FOAM-iT!™ 4 BLACK

La serie FOAM-iT! ™ de Smooth-On son espumas rígidas de dos componentes de agua que son versátiles y fáciles de usar.

Las partes A y B se miden y se mezclan en cantidades iguales por volumen. Luego, la mezcla se vierte en un molde u otra forma (aplique un agente desmoldante si es necesario). La mezcla se expandirá muchas veces el volumen original (dependiendo del producto FOAM-iT! ™ que esté usando) y desarrollará una estructura celular uniforme.

FOAM-iT! ™ 4 Black está prepigmentado a un color negro muy profundo.

Todos los productos FOAM-iT! ™ se pueden utilizar como material de fundición recta, material de relleno para fundiciones huecas (añade resistencia estructural) o como material de encapsulación, etc. Se pueden pigmentar con color con SO-Strong ™, UVO ™ o IGNITE ™ colorantes y se utilizan para una variedad de aplicaciones de arte / artesanía, diseño industrial y efectos especiales

Aumenta 14 veces su volumen, densidad 4 lb/Ft3

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Foam it 4 Black

PREPARACIÓN - Almacene y use a temperatura ambiente 23 ° C. Úselo en un ambiente de baja humedad (por debajo del 50% de HR). Los recipientes para mezclar deben tener lados rectos y fondo plano. Las varillas para mezclar deben ser planas y rígidas con bordes definidos para raspar los lados y el fondo de su recipiente de mezcla. Una buena ventilación (tamaño de la habitación) es esencial. Este producto tiene una vida útil limitada y debe usarse lo antes posible. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación.

Debido a que no hay dos aplicaciones exactamente iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.

IMPORTANTE- La vida útil del producto se reduce después de la apertura. El producto restante debe usarse lo antes posible. Reemplazar inmediatamente las tapas de ambos recipientes después de dispensar el producto ayudará a prolongar la vida útil del producto no utilizado. La manta de gas seco XTEND-IT ™ (disponible en Form X) prolongará significativamente la vida útil de los productos de uretano líquido no utilizados.

APLICACIÓN DE UN AGENTE DE LIBERACIÓN- las espumas de uretano son adhesivas y se adhieren / adhieren a muchas superficies. Recomendamos Ease Release 2831 para liberar la espuma de uretano de la mayoría de las superficies. Si la aplicación de liberación es particularmente difícil (por ejemplo, liberación de espuma de uretano de caucho de uretano), recomendamos una aplicación de Universal Mold Release seguida de una aplicación de Ease Release 2831.

ADVERTENCIA- No utilice Universal Mold Release solo o cualquier otro agente de liberación a base de silicona. Esto colapsará la espuma.

MEDICIÓN Y MEZCLA- los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorben la humedad atmosférica. Las herramientas y los recipientes para mezclar deben estar limpios y hechos de metal, vidrio o plástico. Los materiales deben almacenarse y usarse en un ambiente cálido 23 ° C. Conozca la proporción de mezcla del producto FOAM-iT! ™ que está utilizando. Después de dispensar las cantidades correctas de las Partes A y B en el recipiente de mezcla, mezcle bien durante 45 segundos. Revuelva rápidamente asegurándose de raspar los lados y el fondo del recipiente de mezcla varias veces. Tenga cuidado de no salpicar material de baja viscosidad fuera del recipiente. Recuerde, las espumas se curan rápidamente. No demore entre mezclar y verter.

Vertido y curado - para obtener mejores resultados, vierta su mezcla en un solo lugar en el punto más bajo del campo de contención y deje que la mezcla busque su nivel. Deje espacio en el campo de contención para que la espuma crezca a medida que se expande hasta su volumen máximo. Deje que la espuma se seque durante al menos 20 minutos antes de manipularla (FOAM-iT! ™ 10 SLOW - 1 hora). El tiempo de curado se verá afectado por la masa y la configuración del molde.

Concentración de masa / configuración del molde- verter grandes cantidades a la vez en determinadas configuraciones de molde (es decir, cilindros) podría generar un exceso de calor y provocar grietas (fisuras). El vertido escalonado en capas puede resolver este problema.