XTC-3D

Recubrimiento protector que no derrite el plástico. Se utiliza para alisar y terminar partes impresas en 3D. XTC-3D® rellena las estrías de la impresión 3D y crea un acabado liso de alto brillo. La necesidad de retocar el acabado casi se elimina por completo. XTC-3D® se puede aplicar a impresiones SLA y SLS. Funciona con PLA, ABS, Laywoo, con partes impresas en polvo y también con otros medios rígidos como EPS, EPDM, espuma de uretano, madera, yeso, tela, cartón y papel.

XTC-3D® no derrite el plástico. Los dos líquidos se mezclan entre sí y se aplica con brocha sobre cualquier impresión 3D, tela, madera, y otros. El recubrimiento se auto-nivela yendurece de manera uniforme sin dejar trazos del pincel.

Características:

Barata de usar - 28,35gr (1 oz) cubre más de 254 cm2 (100 pulgadas cuadradas) (ver toda la información más adelante).

Tiempo de ahorro en el trabajo de un 90%: XTC-3D ® llena las estrías de impresión 3D y crea un acabado liso y brillante. Casi se elimina la necesidad de pulir.

XTC-3D® no contiene VOC, ftalatos ni fosfatos.

Instrucciones:

Preparación: Los materiales deben almacenarse y usarse a temperatura ambiente de 23 ° C. Las temperaturas elevadas reducen la vida útil. La parte A y el endurecedor parte B se deben medir y mezclar adecuadamente para lograr un curado completo de alta resistencia.

Si se cuestiona el rendimiento de este material y debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda hacer una pequeña prueba para determinar la idoneidad para su proyecto.

Evite el contacto con los ojos y la piel. Evite inhalar los gases. Trabaje en un espacio amplio y ventilado. Se recomienda utilizar un respirador aprobado por NIOSH. Use también gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el contacto con la piel. Este material tiene una gran exotermia (genera calor). No mezcle los componentes en recipientes de vidrio.

Cobertura: se necesita una cantidad muy pequeña de XTC-3D® para recubrir una impresión 3D de tamaño medio. Con 28 gramos puede cubrir 650 cm2 aplicando un espesor de .04cm.

Antes de usar premezcle la parte B agitando bién el envase.

Medición y aplicación: debe ser preciso en la medición de los componentes para que XTC-3D® se cure adecuadamente. Las partes A y B se pueden medir por volumen o peso. Dispense las proporciones adecuadas de las partes A y B en recipientes limpios de plástico, metal o papel sin cera. No utilice recipientes de espuma o vasos de vidrio.

Tiempo de trabajo: si se deja toda la mezcla en un vaso el tiempode trabajo será corto y el material puede endurecer debido a la exotermia. Importante: reduzca la masa de la mezcla para aumentar el tiempo de trabajo. Por ejemplo: con dos hojas de papel de aluminio juntas cree una bandeja plana de un solo uso. Ponga los extremos verticales para contener la resina líquida. Después de mezclar las partes A y B, vierta la mezcla en la lámina de aluminio para reducir la masa del vaso de mezcla. Deesta manera el tiempo de trabajo aumentará considerablemente.

Mezcla: asegúrese de que los utensilios de mezcla tengan un borde cuadrado y estén limpios. Combinar y mezclar cantidades de las Partes A y B. Mezclar a fondo durante 1 minuto. Raspe varias veces los lados y el fondo del recipiente de mezclado. Use el borde cuadrado de la varilla de mezcla para rascar el material de los lados y del fondo del recipiente.

Importante: la resina XTC-3D® es exotérmica, lo que significa que genera calor. Una masa grande de material, mezclado en un recipiente, puede generar suficiente calor para fundir un vaso de plástico, quemar la piel o encender materiales combustibles. Si la exotérmia comienza, colocar el material en un entorno al aire libre.

Adición de color - XTC-3D ® se puede colorear con tintes de color SO STRONG®, pigmentos de color UVO® o pigmentos Ignite. Premezcle el color con la Parte A antes de añadir la Parte B.

Añadir rellenos: una variedad de rellenos secos como Cast Magic®, bronce u otros polvos metálicos, Glow Worm®, Quarry Tone®, Ure-Fil® en polvo, etc. La carga máxima de relleno es igual a un volumen de la Parte A. El relleno se pre-mezcla con la Parte A antes de añadir la Parte B.

Para aplicar XTC-3D® utilice un cepillo desechable de pelo o un cepillo de espuma . Para lograr un recubrimiento lo más delgado posible, le recomendamos aplicar el material con un cepillo de espuma. Recomendamos aplicar una capa fina de material mezclado para obtener un recubrimiento liso y uniforme: aplique menos de .039 cm. para evitar goteos, cepille y trabaje continuamente la superficie hasta que la resina comience a fraguar. Para impresiones complicadas con detalles intrincados, es posible que desee recubrir de capa en capa para tener un mejor control. Las capas de XTC-3D® se pegan entre si.

Agregar más capas: antes de aplicar la siguiente capa, permita que la primera capa se cure hasta tener una consistencia pegajosa. Para obtener los mejores resultados, cada capa debe aplicarse delgada: menos de.039 cm.

Curado: una capa se curará a temperatura ambiente ( 23°C) aproximadamente a las 2 horas. El calor suave (60°C) curará el material en 15 minutos. Pero tenga cuidado, algunos medios de impresión 3D se derriten a temperaturas superiores a los 93°. El material una vez totalmente curado será duro y resistente.

Acabado: el material curado puede mecanizarse o lijarse (para evitar la inhalación utilice una máscara).

Pintar: XTC-3D® se puede pintar y también se puede imprimar. Para pintar se utilizan pinturas de esmalte acrílicas. Para obtener los mejores resultados tiene que lijar primero la superficie antes de pintar.

Adelgazamiento de XTC-3D®: la viscosidad se puede reducir con acetona o alcohol desnaturalizado, de esta manera se introduce en las zonas porosas. Cuanto más solvente se añada a XTC-3D®, más tiempo tardará en curar y el material una vez curado será más flexible.

Suavizar la superficie - una textura granulada de la superficie puede ser alisada aplicando una segunda capa de XTC 3D® (para un acabado brillante o ligeramente lijado para un acabado mate).

Advertencia: No rocíe XTC-3D® para obtener más información lea la SDS.

Aplicar un separador: para los trabajos en los que no se desee adherir el producto, se puede utilizar un separador como el Ease Release® 200 de Smooth-On.

Como eliminar el material no curado: Raspe tanto material como sea posible de la superficie, utilizando un rascador. Limpie los residuos con E-POX-EE KLEENER® de Smooth-On, diluyente de laca, acetona y alcohol. Siga las advertencias de seguridad relativas a los solventes y trabaje con una ventilación adecuada.