Econ 80

Preparación - Conservar y utilizar a temperatura ambiente 23°C La humedad ambiental debe ser lo más baja posible. Una buena ventilación (tamaño de la habitación) es esencial. Este producto tiene una vida útil limitada y debe usarse lo antes posible. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación.

Algunos materiales deben sellarse: para evitar la adhesión entre la goma y la superficie del modelo, los modelos hechos de materiales porosos (yeso, hormigón, madera, piedra, etc.) deben sellarse antes de aplicar un agente de liberación. Selladores de secado rápido SuperSeal® y One Step® (disponibles en formx) adecuados para sellar superficies porosas sin interferir con los detalles de la superficie. Una goma laca de alta calidad es adecuada para sellar arcillas de modelar que contengan azufre o humedad (a base de agua). Los termoplásticos (poliestireno) también deben sellarse con goma laca o PVA. En todos los casos, el agente sellador debe aplicarse y dejar que se seque por completo antes de aplicar un agente de liberación.

Superficies no porosas: metal, vidrio, plásticos duros, arcillas sin azufre, etc. solo requieren un agente de liberación.

Aplicación de un agente de desmoldeo: es necesario un agente de desmoldeo para facilitar el desmoldeo cuando se vierte en o sobre la mayoría de las superficies. Use un agente desmoldante hecho específicamente para la fabricación de moldes (Universal® Mold Release disponible en formx). Se debe aplicar una capa abundante de agente desmoldante en todas las superficies que estarán en contacto con el caucho.

IMPORTANTE: Para garantizar una cobertura completa, cepille ligeramente el agente de liberación con un cepillo suave sobre todas las superficies del modelo. Siga con una ligera capa de rocío y deje que el agente de liberación se seque durante 30 minutos.

Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.

MEDICIÓN Y MEZCLA: los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorberán la humedad atmosférica. Las herramientas y los recipientes para mezclar deben estar limpios y ser de metal, vidrio o plástico. Los materiales deben ser almacenados y utilizados en un ambiente cálido 23°C

IMPORTANTE: La vida útil del producto se reduce drásticamente después de la apertura. Reemplazar inmediatamente las tapas de ambos recipientes después de dispensar el producto prolongará la vida útil del producto sin usar. La manta de gas seco XTEND-IT® (disponible en Smooth-On) prolongará significativamente la vida útil de los productos de uretano líquido sin usar.

IMPORTANTE: Mezcle previamente la Parte B antes de usar. Después de dispensar las cantidades adecuadas de las Partes A y B en el recipiente de mezcla, perfore la mezcla a fondo durante 2 minutos con un mezclador de ardilla o equivalente. Luego, use una paleta de borde recto y mezcle a mano, asegurándose de raspar los lados y el fondo del recipiente para mezclar varias veces.

Use la 'técnica de doble mezcla y vertido': vierta la mezcla en un recipiente nuevo y limpio. Perfore la mezcla y luego vuelva a mezclar a mano durante otros 3 minutos, raspando los lados y el fondo de su recipiente.

Para minimizar las burbujas de aire en el caucho curado, se recomienda la desgasificación al vacío (29 pulgadas de mercurio). Una técnica de fundición a presión que utiliza una cámara de presión puede producir caucho totalmente libre de burbujas. Póngase en contacto con Smooth-On o con su distribuidor para obtener más información sobre la desgasificación al vacío o la fundición a presión.

Vertido: para obtener los mejores resultados, vierta la mezcla en un solo lugar en el punto más bajo del campo de contención. Deje que la goma busque su nivel hacia arriba y sobre el modelo. Un flujo uniforme ayudará a minimizar el aire atrapado. La goma líquida debe nivelarse al menos 1/2” (1,3 cm) sobre el punto más alto de la superficie del modelo.

Curado: permita que el caucho se cure durante la noche (al menos 24 horas) a temperatura ambiente de 23 °C antes de desmoldarlo. El tiempo de curado se puede reducir con calor suave o agregando el acelerador de curado “Kick-It®” de Smooth-On. No cure el caucho donde la temperatura sea inferior a 18°C.

Poscurado: después de que el caucho se haya curado a temperatura ambiente, calentar el caucho a 65 °C durante 4 a 8 horas aumentará las propiedades físicas y el rendimiento.

Uso del molde: si se usa como material para moldes, se debe aplicar un agente de liberación al molde antes de cada fundición. El tipo de agente desmoldante a utilizar depende del material que se va a colar. El desmoldante adecuado para cera, caucho líquido o materiales termoendurecibles (es decir, plásticos líquidos Smooth-On) es un desmoldante en aerosol hecho específicamente para la fabricación de moldes (disponible en Smooth-On o en su distribuidor). Antes de vaciar los materiales de yeso, limpie el molde con una esponja con una solución jabonosa para que el yeso fluya mejor y se desprenda fácilmente. Se recomienda el concentrado de desmoldeo a base de agua In & Out® II (disponible en Smooth-On) para desmoldar materiales abrasivos como el hormigón.

Rendimiento y almacenamiento: el caucho completamente curado es resistente, duradero y funcionará si se usa y almacena correctamente. La vida física de la goma depende de cómo la uses.