ECC Blended Mix /22,7 kg

El diseño de mezcla más avanzado disponible es ECC (Compuesto de cemento de ingeniería). Esta mezcla fue desarrollada originalmente para su uso en zonas sísmicas por su alta ductilidad. Se ha modificado para mejorar las características de la mezcla manteniendo el rendimiento. La fuerza de nuestras recetas de ECC proviene de la combinación de la gradación de partículas y la adición de una alta dosis de fibra. Desde un punto de vista creativo, ECC se puede combinar para obtener funcionalidades únicas, lo que permite muchas variaciones en el acabado. Si bien es necesario acostumbrarse a esta mezcla, los profesionales que la usan confían en su vasto potencial estético y de rendimiento. Es muy fuerte, se doblará antes de romperse y produce acabados y durabilidad inigualables.

ECC utiliza todos los ingredientes blancos, curando naturalmente a un hueso blanco. La mezcla se puede pigmentar con cualquiera de las series BR Color. La mezcla tiene todos los ingredientes de alto rendimiento necesarios premezclados, incluido el polímero de curado, de modo que solo es necesario agregar agua y el refuerzo necesario. La trabajabilidad de la mezcla se puede cambiar con la adición de nuestra serie de reductores de agua.



COBERTURA Y CONTENIDO DE CEMENTO

Esta mezcla se realiza típicamente a 1,9 cm, - 2,54 cm de espesor. Esta mezcla se suele colar a 1 cm de espesor para objetos como baldosas, pero hay que tener en cuenta el manejo y soporte de la pieza.

Cobertura: +/- 0,5 m2 a 2,5 cm de espesor.

Aglutinante de cemento total (por saco de 22,7 kg): 12,7 kg

instructions

Preparation - Getting Ready to Mix

Have all ingredients assembled before you start. Wear vinyl or nitrile gloves and protective eye wear. Use an accurate scale for weighing components. Use materials between 10° C - 32° C. Colder temperatureswill slow the reaction and warmer temperatures will accelerate it.

The temperature of the ECC Blended Mix is also important and will affect the outcome. Once the temperature of the mix reaches 21° C, the reaction begins to accelerate. Using a laser thermometer to monitor, keep the temperature of the mix near 15° C. In warm environments, substitute up to 50% of the water weight with ice. ECC Blended Mix has a shelf life of 1 year after purchase if kept in a dry, moisture free environment. Once opened, the material should be used as soon as possible.

Mixing Instructions

Use clean, potable water and clean mixing vessels. Use a handheld mortar mixer to mix. If mixing on a regular basis or for a large project, investing in a vertical shaft mixer may be justified.

• Combine water and pigment together and mix thoroughly.
• Add 50% of the water reducer to the water. Slowly add dry ingredients while continuing to blend.
• Slowly add PVA Fibers to the mix. Blend until homogeneous
• Temper with water reducer as needed for desired consistency.

If Using Acrylic Fiber:

• Overdosing acrylic fibers can easily choke up a concrete mix. Some users find blending the fibers in the mix water first provides optimal dispersion. Others prefer to slowly blend the fibers into the concrete slurry later in the mixing process. Some experimentation is suggested to determine the best solution for a specific mix design.

Casting Techniques

Clay Technique - This is a stiff recipe, which can be pressed up vertical walls and into molds to create beautiful finishes. While it is quite a bit different to work with than the Craftsman Mix, you can achieve brilliant veined finishes with tremendous durability. Color contrasting veining is possible with the addition of 0.5% PVA 15 and 0.2% AC 50 fibers. The mix will hold together, keeping different pigments loaded in separate batches from bleeding together into a new color. Patience is key when mixing this recipe. Adding the fibers too quickly can choke the mix

Cast Technique - This recipe has a soft consistency that is not as fluid as the Flowable mix, but easier to move around than the Clay mix. It is ideal for casting and troweling. This mix uses a combination of 1% PVA 100 and 0.5% PVA 15 to create an "oatmeallike" full-body consistency. It is best used in simple 2 dimensional shaped forms, such as countertops. Many interesting effects can be created using this recipe in different ways during casting. It is often used in combination with the Clay mix.

Flowable Technique - This recipe produces a fluid ECC mix. It can be placed directly into forms, and will consolidate with minimal effort. Use up to 1.5% PVA 100 fibers only for a fluid and strong mix that will fill into almost any mold with intricate detail.

Curing

In order to ensure that concrete reaches its maximum potential, keep the concrete warm and moist while curing. Ambient temperature should be kept at a minimum of 10°C. A layer of moist felt or fabric followed by plastic
sheeting will keep the moisture from escaping. This is often covered again by blankets or insulation to keep the heat from leaving the matrix. This is specially important on troweled finishes, since plastic placed directly on them is likely to leave discolorations. Demold after 24-48 hours, depending on shop conditions.

Polishing

Polishing can be done wet or dry. We recommend wet polishing as it will provide a finish true to the grit used and it reduces the risk to your health. To maintain the cream layer, lightly polish the concrete using pads that are 200 grit or higher. The higher grits produce higher sheen. To expose your sand (salt and pepper look) or any decorative aggregate, begin grinding with coarser grit pads, progressing to finer grits until reaching the desired sheen and aggregate exposure.

Sealing

Concrete is an inherently porous material and needs to be sealed for particular environments and uses. Choose the sealer that best fits the needs of the finishedpiece and the skill level of the person applying it. Buddy Rhodes offers a variety of sealer options, which can be found on our website.

Instrucciones

Preparación - Antes de mezclar.

Haga que todos los ingredientes estén preparados antes de comenzar. Use guantes de vinilo o nitrilo y gafas protectoras. Utilice una balanza precisa para pesar los componentes. Utilice los materiales entre 10 ° C y 32 ° C. Las temperaturas más frías ralentizarán la reacción y las temperaturas más cálidas la acelerarán.

La temperatura de ECC Blended Mix también es importante y afectará el resultado. Una vez que la temperatura de la mezcla alcanza los 21 ° C, la reacción comienza a acelerarse. Usando un termómetro láser para monitorear, mantenga la temperatura de la mezcla cerca de 15 ° C. En ambientes cálidos, sustituya hasta el 50% del peso del agua con hielo. ECC Blended Mix tiene una vida útil de 1 año después de la compra si se mantiene en un ambiente seco y sin humedad. Una vez abierto, el material debe utilizarse lo antes posible.

Instrucciones de mezcla

Utilice agua potable limpia y recipientes de mezcla limpios. Use un mezclador de mortero de mano para mezclar. Si mezcla de forma regular o para un proyecto grande, puede estar justificado invertir en un mezclador de eje vertical.

• Combine agua y pigmento y mezcle bien.
• Agregue el 50% del reductor de agua al agua. Agregue lentamente los ingredientes secos sin dejar de mezclar.
• Agregue lentamente fibras de PVA a la mezcla. Remover hasta que esté homogéneo
• Temple con reductor de agua según sea necesario para obtener la consistencia deseada.

Si usa fibra acrílica:

• El exceso de fibras acrílicas puede saturar fácilmente una mezcla de concreto. Algunos usuarios encuentran que mezclar las fibras en el agua de mezcla primero proporciona una dispersión óptima. Otros prefieren mezclar lentamente las fibras con la lechada de hormigón más adelante en el proceso de mezclado. Se sugiere cierta experimentación para determinar la mejor solución para un diseño de mezcla específico.

Técnicas de casting

Técnica de arcilla: esta es una receta espesa, que se puede presionar en paredes verticales y en moldes para crear hermosos acabados. Si bien es un poco diferente trabajar con el Craftsman Mix, puede lograr acabados veteados brillantes con una durabilidad tremenda. El veteado de color contrastante es posible con la adición de fibras de PVA 15 al 0,5% y AC 50 al 0,2%. La mezcla se mantendrá unida, evitando que los diferentes pigmentos cargados en lotes separados se derramen juntos en un nuevo color. La paciencia es clave a la hora de mezclar esta receta. Agregar las fibras demasiado rápido puede saturar la mezcla.

Técnica de vertido: esta receta tiene una consistencia suave que no es tan fluida como la mezcla fluida, pero más fácil de mover que la mezcla de arcilla. Es ideal para vaciar y alisar. Esta mezcla utiliza una combinación de PVA 100 al 1% y PVA 15 al 0,5% para crear una consistencia de cuerpo completo "parecida a la avena". Se utiliza mejor en formas simples de 2 dimensiones, como encimeras. Se pueden crear muchos efectos interesantes usando esta receta de diferentes maneras durante el lanzamiento. A menudo se usa en combinación con la mezcla de arcilla.

Técnica fluida: esta receta produce una mezcla de ECC fluida. Se puede colocar directamente en formularios y se consolidará con un esfuerzo mínimo. Use hasta 1.5% de fibras de PVA 100 solo para obtener una mezcla fluida y fuerte que llenará casi cualquier molde con detalles intrincados.

Curación

Para asegurarse de que el hormigón alcance su máximo potencial, mantenga el hormigón caliente y húmedo durante el curado. La temperatura ambiente debe mantenerse a un mínimo de 10 ° C. Una capa de fieltro o tela húmeda seguida de plástico. La capa de plástico evitará que la humedad se escape. Esto a menudo se cubre nuevamente con mantas o aislamiento para evitar que el calor salga de la pieza. Esto es especialmente importante en los acabados con llana, ya que es probable que el plástico colocado directamente sobre ellos deje decoloraciones. Desmolde después de 24-48 horas, dependiendo de las condiciones del taller.

Pulido

El pulido se puede hacer en seco o en húmedo. Recomendamos el pulido en húmedo, ya que proporcionará un acabado fiel a la arena utilizada y reducirá el riesgo para su salud. Para mantener la capa de arena, pula ligeramente el concreto con almohadillas de grano 200 o más. Los granos más altos producen un brillo más alto. Para exponer su arena (aspecto sal y pimienta) o cualquier agregado decorativo, comience a moler con almohadillas de grano más grueso, progresando a granos más finos hasta alcanzar el brillo y la estética deseados.

Sellado

El hormigón es un material intrínsecamente poroso y debe sellarse para entornos y usos particulares. Elija el sellador que mejor se adapte a las necesidades de la pieza terminada y al nivel de habilidad de la persona que lo aplica. Buddy Rhodes ofrece una variedad de opciones de selladores, que se pueden encontrar en nuestra página web.