PMC-gomas duras de poliuretano

PMC Properties Table

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Preparación - Almacenar y trabajar a temperatura ambiente de (18 - 23º). Estos productos tienen una vida limitada y se deben usar lo antes posible. La humedad ambiental debe ser lo más baja posible. Una buena ventilación (tamaño de la habitación) es esencial. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación.

Algunos Materiales se Deben Sellar - Los uretanos son adhesivos. Los modelos hechos de materiales porosos (yesos, cemento, madera, piedra, etc.) deben sellarse antes de aplicar un separador, para evitar la adhesión entre la goma y la superficie del modelo. SuperSeal® (Smooth-On) y One Step® son selladores de secado rápido adecuados para sellar superficies porosas sin interferir en los detalles de la superficie. Sonite Wax® es ideal para contornos irregulares. Una goma laca de alta calidad es ideal para sellar arcillas de modelado que contienen azufre. Los termoplásticos (poliestireno) también deben sellarse con goma laca o PVA. En todos los casos, el agente de sellado se debe aplicar y dejar secar completamente antes de poner un despegante.

Superficies no porosas - El metal, el vidrio, los plásticos duros, las arcillas sin azufre, etc. solo necesitan un separador.

IMPORTANTE: La vida del producto se reduce después de la apertura. El producto restante se debe usar lo antes posible. Después de utilizar el producto poner las tapas en ambos recipientes, esto ayuda a prolongar la vida útil del producto no utilizado. Si antes de poner la tapa aplicamos XTEND-IT ® (un gas seco) prolongaremos significativamente la vida de los productos de uretano.

Aplicación de un Desmoldeante - Es necesario aplicar un separador sobre la mayoría de las superficies para facilitar el desmoldeo. Utilice solo productos específicos para la fabricación de moldes. El separador Universal® (disponible en FormX), se aplica en una capa abundante en todas las superficies que estén en contacto con el caucho.

IMPORTANTE: Para garantizar una cobertura completa, aplique el separador sobre toda la superficie del modelo utilizando una brocha suave. Siga con un recubrimiento de niebla ligera y deje secar durante 30 minutos. Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, recomendamos hacer primero una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad y el rendimiento de este material.

MEDIR Y MEZCLAR- Los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y les afecta la humedad atmosférica. Las herramientas y los recipientes deben estar limpios y fabricados de metal o plástico. Los materiales deben almacenarse y usarse en un ambiente cálido (18 - 23º).

IMPORTANTE: Premezcle la Parte B antes de usar. Después de dispensar cantidades iguales de las partes A y B en el recipiente de mezcla, mezclar bien durante al menos 3 minutos asegurándose raspar varias veces los lados y el fondo del recipiente.

Si mezcla cantidades grandes de 7 kg. o más, use un mezclador mecánico (por ejemplo, el mezclador Squirrel o equivalente) durante 3 minutos, seguido de una cuidadosa mezcla manual durante un minuto, tal y como se indica arriba. Luego, vierta toda la cantidad en un recipiente nuevo y limpio y vuelva a hacer todo de nuevo.

Aunque este producto está formulado para minimizar las burbujas de aire en la goma, la desgasificación al vacío antes de verter la goma reducirá aún más el aire atrapado.

VERTIDO, CURADO Y RENDIMIENTO - Para obtener los mejores resultados, vierta su mezcla en el punto más bajo del recipiente. Deje que el caucho se autonivele sobre el modelo. Un flujo uniforme ayudará a minimizar el aire atrapado. La goma líquida debe superar al menos 1.3 cm. sobre el punto más alto de la superficie del modelo.

Curado - Antes de desmoldear, deje que el caucho se cure durante un mínimo de 16 a 24 horas a temperatura ambiente (18 - 23°) . VytaFlex® 10 debe curar durante al menos 24 horas antes de desmoldear. El tiempo de curado se puede reducir con calor moderado o añadiendo el acelerador de curado "KickIt®" de Smooth-On. el caucho no cura cuando la temperatura de trabajo es inferior a 18°.

Post Curado - Opcional . . . Después de un curado durante la noche, si calentamos el caucho a 65° durante 4 - 8 horas aumentaremos las propiedades físicas y el rendimiento.

Usando el molde - Si se usa como molde, se debe aplicar un separador antes de cada colada. Para trabajar con cemento le recomendamos aplicar el concentrado In & Out® II de Smooth-On.

Rendimiento y almacenamiento - El caucho completamente curado es resistente y duradero siempre y cuando se use y almacene correctamente. La vida física de la goma depende del trato recibido.

PMC-744 info

PMC-744 ha sido utilizado durante años por los profesionales en la fabricación de moldes para yeso, resinas, hormigón, etc. Es un producto excelente para la fabricación de moldes fuertes, duraderos y dimensionalmente estables. Su baja viscosidad le asegura una reproducción exacta de todos los detalles por muy finos que estos sean.

PMC-744 es una goma muy estable ideal para hacer moldes de yeso en la industria cerámica. También se utiliza como molde elástico en la producción de piezas ornamentales de yeso y en la fabricación de prefabricados de cemento. Se puede utilizar también con una amplia gama de resinas de uretano de Smooth-On. En fundición le permite hacer réplicas de cera. También se utiliza para fabricar piezas industriales de goma.

PMC-744 ha demostrado ser uno de los moldes más fiables en la fabricación de piezas de silicona de platino (curado por adición). Estas siliconas de platino son muy sensibles a la inhibición y por esto PMC-744 se ha convertido en la goma de poliuretano estándar para fabricar formas hechas en siliconas como: Dragon Skin, EcoFlex, etc.

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PMC 744 Safety

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PMC-746 info

PMC-746 fue desarrollado para fabricar moldes de yeso cerámicos. Al igual que el PMC-744, este producto es muy adecuado para fabricar moldes de goma especialmente grandes donde se requiere una mayor rigidez. Tiene una dureza Shore A/60 y debido a su durabilidad y resistencia a la humedad, se utiliza en parques zoológicos y en museos. PMC 746 le permite realizar una gran variedad de aplicaciones visuales. Los dos componentes se mezclan en la proporción 2:1 en peso o en volumen. Este producto no contiene mercurio.

Otras aplicaciones incluyen la fabricación de moldes de yeso para cerámica, la reproducción de yeso ornamental en restauración arquitectónica, prefabricados de cemento, ceras para fundición, poliuretanos rígidos, resinas epoxi y también para realizar todo tipo de efectos especiales para cine, TV y teatro.

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PMC-770 info

PMC ® -770 es una goma dura de poliuretano, se mezcla pesando 2partes A y 1 parte B. PMC ® -770 se puede verter fácilmente y cura a temperatura ambiente en una goma de dureza Shore A/70 que tiene unas características excepcionales de rendimiento y estabilidad dimensional. Este es un producto ideal para trabajar con coladas de materiales abrasivos tales como prefabricados de hormigón. También se utiliza para fabricar sellos para estampar cemento. Los moldes resisten las altas temperaturas exotérmicas de los prefabricados de yeso. Este producto es también adecuado para fabricar piezas mecánicas de caucho, ruedas, poleas, revestimientos de bolas, anti vibraciones, almohadillas de choque, etc.
PMC ® -770 - tiene una dureza Shore A/70

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PMC 770 Safety

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PMC-770 productos

PMC-780 info

PMC ® -780 es un caucho bicomponente de uretano de alta calidad que ofrece una excepcional durabilidad y resistencia a la abrasión. Las dos partes A y B se mezclan por volumen o por peso. PMC ® -780 vierte fácilmente y cura a temperatura ambiente sin contracción. Escoja el producto más adecuado para su aplicación: El producto original es el PMC ® -780 DRY, este es un caucho que no exuda aceite. PMC-780 WET contiene un agente integrado para ayudar en el desmoldeo del hormigón. Ambos productos se utilizan en todo el mundo para colar materiales abrasivos como el hormigón pero también es un caucho que resiste a las altas temperaturas exotérmicas de los prefabricados de yeso. PMC ® -780 DRY también se utiliza para hacer piezas mecánicas de goma como ruedas, poleas, revestimientos de bolas, anti vibraciones, almohadillas de choque, sellos para estampar cemento, etc. PMC ® -780 DRY & WET tienen una dureza alta, Shore A/80.

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PMC 780 Dry & Wet Safety Data Info

PMC-780 productos

PMC-780 DRY

PMC®-780 Dry también se usa para fabricar piezas mecánicas de caucho de formas variables (juntas, ruedas, poleas) así como revestimientos de molinos de bolas, almohadillas de vibración, amortiguadores, etc. PMC®-780 Dry no exuda aceite.

PMC®-780 es un caucho de uretano de alto rendimiento que ofrece una resistencia excepcional, durabilidad y resistencia a la abrasión.

Dureza: Shore 80A
mezcla: dos partes de A + una parte de B en peso
contracción: insignificante

PMC 780 Dry Safety Data Info

PMC-790 info

PMC ® -790 es un caucho bicomponente de uretano diseñado para satisfacer los requisitos más exigentes en aplicaciones industriales. Se trata de un caucho muy duro que ofrece una resistencia superior al desgarro y a la tracción, así como al impacto y la abrasión. PMC ® -790 es adecuado para todo tipo de aplicaciones industriales que incluyen la fabricación de almohadillas para estampar hormigón, revestimientos de moldes y moldes para coladas de hormigón. PMC ® -790 se utiliza también para hacer revestimientos de bolas, rodillos industriales, cintas, piezas mecánicas de goma, etc.. PMC ® -790 - tiene una dureza Shore A/90

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PMC 790 Safety Data Info

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