Matrix Drive

Matrix Dryve™

Duo Matrix Additives

Seguridad: Almacene y use el material a temperatura ambiente (23°C). Estos productos tienen una vida útil limitada y deben ser usados lo antes posible. Las temperaturas más frías ralentizarán el tiempo de trabajo/curado, mientras que las temperaturas más cálidas reducirán los tiempos de trabajo. Almacene los componentes individuales en un ambiente seco a temperatura ambiente. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. Los recipientes para mezclar deben tener lados rectos y un fondo plano.

Aplicación de un Agente Desmoldante: Es necesario un agente desmoldante para facilitar el desmoldeo al fundir en moldes de goma de uretano. Use un agente desmoldante hecho específicamente para la fabricación de moldes (Ease Release™ 2831 o Sonite™ Wax disponibles en Smooth-On o su distribuidor de Smooth-On). El agente desmoldante debe aplicarse en todas las superficies del molde que entrarán en contacto con Dryve™.

Debido a que ninguna aplicación es igual, se recomienda realizar una pequeña prueba de aplicación para determinar la adecuación del producto para su proyecto si se cuestiona el rendimiento del material.

MEDICIÓN Y MEZCLA...

Use un taladro eléctrico y un mezclador mecánico para mezclar - Se obtienen mejores resultados cuando se mezcla polvo y agua con un taladro eléctrico de velocidad variable (ajustado en alto) con un accesorio mezclador mecánico como un mezclador de turbina o un mezclador Jiffy. Necesitará varios recipientes de medición y recipientes de mezcla más grandes. Para minimizar la inhalación de polvo, recomendamos que use una máscara antipolvo aprobada por NIOSH mientras dispensa y mezcla los componentes.

Relación de mezcla: 3 partes de polvo Dryve™ por 1 parte de agua en volumen (100 partes de polvo Dryve™ por 27 partes de agua en peso).

Paso 1: Dispense la cantidad necesaria de agua a temperatura ambiente (23°C) en un recipiente grande para mezclar.

Paso 2: Dispense la cantidad necesaria de polvo Dryve™ en un recipiente de medición. Con el mezclador eléctrico ajustado en bajo en el fondo del recipiente de mezcla, tamice gradualmente el contenido del polvo en el agua.

Paso 3: Mezcla con taladro: mezcle los componentes con el taladro eléctrico ajustado en alto. Tenga cuidado de no salpicar el material. La vida útil cuando se mezcla con taladro será de aproximadamente 20 minutos a temperatura ambiente (73°F/23°C) dependiendo de la masa y la configuración. Mezcle con el taladro hasta que el polvo seco esté completamente disperso en el agua (1-2 minutos) y los grumos desaparezcan para obtener una consistencia cremosa. No mezcle más de 2 minutos. Cuanto más tiempo mezcle con el taladro, más corta será su vida útil.

Después de una mezcla exhaustiva, Dryve™ está listo para ser vertido.

Vierta su mezcla en un solo punto en el punto más bajo del campo de contención y deje que la mezcla busque su nivel. Esto ayudará a minimizar la captura de aire.

Las burbujas de aire a veces son una preocupación con los yesos modificados con polímeros y variarán dependiendo de las condiciones. Hay pasos adicionales que puede tomar para ayudar a reducir la captura de aire:

Material de vacío: cámara de vacío y bomba de vacío. Antes de verter el material en el molde, coloque el recipiente de mezcla en la cámara de vacío y someta la mezcla a vacío de 29 hg durante 1 minuto. La mezcla burbujeará, se elevará, se romperá y caerá. Después de que la mezcla caiga, retírela de la cámara y viértala en el molde.

Presión: recipiente de presión y compresor. Después de verter la mezcla en el molde, coloque el molde en un recipiente de presión y someta la mezcla a una presión de aire de 60 PSI (4,2 kg/cm2) durante una hora.

TÉCNICA DE CAPA MANUAL...

Este producto se puede utilizar para hacer elementos arquitectónicos interiores y exteriores y cáscaras de soporte rígidas para reforzar moldes de goma. Con la adición de fibras de vidrio en forma de esteras de fibra de vidrio o fibras picadas, Dryve™ se puede "cortar" para hacer elementos delgados, ligeros y excepcionalmente fuertes.

Para uso exterior, se recomienda aplicar un sellador o pintar el molde terminado. La fibra de vidrio picada (como Matrix™ Chopped Glass disponible en Smooth-On o su distribuidor de Smooth-On) se utiliza más comúnmente para esta aplicación.

La estera de filamento picado (3/4 onza o 22 gramos disponible en una tienda de suministros de fibra de vidrio) se utiliza más comúnmente para hacer paneles arquitectónicos grandes.

Capa manual utilizando esteras de fibra de vidrio - Mezcle Dryve™ y cepille una capa superficial o "gel" en un molde. Deje curar durante 10-15 minutos o hasta que Dryve™ se solidifique. Mezcle otra partida y sumerja la estera de fibra de vidrio en líquido. Exprima el exceso y coloque sobre la capa anterior.

Después de obtener un recubrimiento uniforme, aplique otra capa de estera y vuelva a cepillar. Aplique una cantidad mínima de Dryve™, solo lo suficiente para mojar la superficie. Repita según sea necesario hasta obtener un grosor de 3/8” (1 cm). La mezcla compuesta sobre la mezcla facial debe tener un grosor mínimo de 3/8” (1 cm) y contener un refuerzo de fibra de vidrio del 5% al 10%.