PS1-LS Reactive Sealer /3,85 kg

Los sistemas de sellado ICT PS1 y PS1-LS son selladores de concreto híbridos, que combinan los beneficios de la tecnología de sellado penetrante reactivo y una tecnología de micro-revestimiento en un solo producto. Estos selladores brindan una excelente resistencia a las manchas y la abrasión, y requieren un mantenimiento mínimo durante años de uso. PS1 tiene un acabado de alto brillo, mientras que PS1-LS tiene un acabado satinado.

Las condiciones en las que se utilizarán PS1 y PS1-LS son tan variadas como el número de personas que las utilizarán. Esta guía proporciona información sobre cómo aplicar estos selladores, el resultado dependerá de las condiciones de trabajo. Siempre recomendamos una prueba a pequeña escala para determinar la idoneidad.

Préparation de la surface du béton

La préparation de la surface du béton avant le scellement est une première étape importante pour assurer le succès de tout scellant. Le béton doit remplir trois conditions avant de commencer l'application du scellant :

• Il doit être correctement sec
• Il doit être correctement traité.
• Il doit être propre et sec.

Durcissement

La pratique standard consiste à laisser le béton durcir pendant 5 à 7 jours après le coulage, en respectant les bonnes pratiques de sechage du béton. Cela garantit que la matrice de ciment mûrit et que les niveaux d'humidité internes ont été réduits à de faibles niveaux. Pour certains mélanges de béton, cela se produit en quelques jours, pour d'autres, cela prendra plus de temps ; vous devrez régler le temps entre le coulage et le scellement en fonction des habitudes du béton avec lequel vous travaillez. Avec les mélanges Buddy Rhodes, 5 jours après la coulée est un bon début, bien que plus de temps devrait être accordé pendant les périodes plus fraîches, et plus de temps est toujours mieux si vous avez du temps à donner. Pour de meilleurs résultats, laissez votre béton durcir pendant au moins 7 jours.

Résumé : Si vous voulez les meilleurs résultats, donnez-lui du temps. Si vous êtes pressé, ne vous attendez pas aux meilleurs résultats.

Traitement

La surface du béton nu doit être traitée pour une finition visuellement mate, avec un profil, ou « dent », avant le scellement. Cela garantit que le scellant développe une bonne liaison mécanique avec la surface. Plus la surface est rugueuse, mieux le scellant adhérera. Le profilage élimine également les matières résiduelles ou les contaminants qui interféreraient avec la formation d'une bonne liaison. La cire et les agents de décoffrage se transfèrent régulièrement à la surface du béton pendant le coulage, et ceux-ci doivent être éliminés avant le scellement.

Il existe plusieurs façons de profiler des surfaces en béton. La gravure à l'acide, le ponçage humide et le ponçage à sec sont trois bonnes options, décrites ci-dessous.

Gravure à l'acide - La gravure à l'acide fournit une « dent » pour le scellant et dissout tout matériau faible dans le substrat qui peut empêcher le scellant de pénétrer et d'adhérer complètement. La gravure est le plus souvent effectuée sur des finitions crème ou sur du béton qui n'a pas été touché après son démoulage. Gardez à l'esprit que la gravure à l'acide affecte principalement la pâte de ciment et ne changera pas la surface du verre, des carreaux ou des pierres apparentes tels que le quartz ou le granit. La gravure peut ne pas éliminer entièrement les résidus de surface comme la cire ou les agents de démoulage. Pour cela, nous vous recommandons de frotter légèrement avec un tampon abrasif non tissé. Les substituts de l'acide muriatique ne sont pas recommandés avec les réactifs ICT
Scellants: Soudeuses. Ces types d'acides peuvent provoquer des réactions incohérentes avec le scellant. Après le décapage à l'acide, rincez abondamment à l'eau claire pour éliminer tout résidu d'acide.

Ponçage humide - Un moyen populaire et facile de travailler légèrement la surface sans exposer les grains de sable consiste à poncer la surface à la main à l'aide de tampons manuels Buddy Rhodes. Utilisez un tampon à main de grain 400, car un grain plus gros peut laisser des rayures et peut être trop agressif. Les tampons à main doivent toujours être utilisés humides pour éviter de rayer la surface du béton. Ils sont un excellent moyen d'éliminer les résidus de surface et de lisser légèrement la surface du béton. Une surface poncée à l'eau peut être gravée pour améliorer encore la dent microscopique.

Ponçage à sec - Une méthode d'ouverture de la surface du béton ou de lissage de la surface du béton avec des méthodes de traitement qui ne dépendent pas de l'utilisation d'eau. Ces méthodes incluent l'utilisation des tampons manuels BR à sec, ou l'utilisation d'équipements mécaniques tels que des ponceuses orbitales ou des polisseuses rotatives avec des tampons diamantés secs. Tous les outils doivent être attachés à l'équipement sous vide pour contrôler toute poussière qui peut se produire pendant le traitement de surface.

Nettoyage et séchage

La surface du béton doit être nettoyée après avoir été profilée, car le mordançage ou le ponçage du béton crée des résidus très fins qui doivent être éliminés avant le scellement. Des tampons abrasifs non tissés peuvent être utilisés pour éliminer les résidus fins. Bien rincer à l'eau claire. Après le nettoyage, laissez le béton sécher complètement avant d'appliquer le scellant. Le béton sec laisse pénétrer le scellant dans le béton, contrairement au béton mouillé, humide ou à peine sec. Une bonne règle de base est d'attendre un minimum de 12 heures pour que le béton sèche après saturation totale. Des températures d'atelier plus fraîches ralentiront l'évaporation, donc si la température est inférieure à 21 °C, laissez au béton plus de temps pour sécher. En cas de doute, attendez 24 heures.

Environnement

ICT PS1 et PS1-LS sont des scellants réactifs qui bénéficient de conditions de béton chaud. Les températures idéales pour l'application du scellant se situent entre 21 °C et 35 °C. Des températures inférieures à 21°C ralentiront l'évaporation et le temps de durcissement du scellant. Des températures supérieures à 35 °C augmenteront le risque que le scellant s'éteigne trop rapidement, entraînant généralement des marques d'application. L'humidité et l'humidité jouent également un rôle important avec ces scellants. Parce qu'ils sont dilués avec de l'eau, il est important que l'humidité des applications d'apprêt et de finition sèche entre les applications. Le scellant ne commencera pas à se réticuler complètement (polymériser) tant que l'eau contenue dans le scellant fraîchement appliqué ne se sera pas évaporée. Une humidité plus élevée ralentira le temps de durcissement.

Preparación: antes de comenzar

Preparación de la superficie de hormigón

La preparación de la superficie de hormigón antes de sellar, es un primer paso importante para garantizar el éxito con cualquier sellador. El hormigón debe cumplir tres condiciones antes de comenzar con la aplicación del sellador:

• Debe curarse adecuadamente.
• Debe procesarse adecuadamente.
• Debe estar limpio y seco.

Curación

Dejar que el concreto se cure durante 5-7 días después de la colada, siguiendo las buenas prácticas de curado del concreto. Esto asegura que la matriz de cemento esté madurando y que los niveles de humedad interna se hayan reducido a niveles bajos. Para algunas mezclas de hormigón, esto ocurre en unos pocos días, para otras, llevará más tiempo; Deberá establecer el tiempo entre el vaciado y el sellado en función del hormigón con el que esté trabajando. Con las mezclas de Buddy Rhodes, 5 días después de la colada es un buen comienzo, se debe dar más tiempo durante los períodos más fríos o en lugares con humedad. Para obtener los mejores resultados, deje que el concreto se cure durante al menos 7 días. Resumen: si quieres los mejores resultados, dale tiempo. Si tiene prisa, no espere los mejores resultados.

Proceso

La superficie del concreto debe trabajarse para obtener un acabado visualmente mate, antes de sellar. Esto asegura que el sellador desarrolle una buena unión mecánica con la superficie. Cuanto más porosa sea la superficie, mejor se adherirá el sellador. El perfilado también elimina el material residual o los contaminantes que podrían interferir con la formación de una buena unión. La cera y los agentes desmoldantes se transfieren rutinariamente a la superficie del concreto durante el vaciado, y estos deben eliminarse antes de sellar.

Hay varias formas de perfilar superficies de hormigón. El grabado ácido, el lijado en húmedo y el lijado en seco son tres buenas opciones, que se describen a continuación.

Grabado con ácido: el grabado con ácido proporciona un "diente" para el sellador y disuelve cualquier material débil en el sustrato que pueda impedir que el sellador penetre y se adhiera por completo. El grabado se realiza con mayor frecuencia en acabados en crema o en concreto que no se lava después de que se desmolda. Tenga en cuenta que el grabado con ácido afecta principalmente a la pasta de cemento y no cambiará la superficie del vidrio, loseta o piedra expuesta, como el cuarzo o el granito. Es posible que el grabado no elimine por completo los residuos de la superficie como la cera o los agentes desmoldantes. Para eso, recomendamos frotar ligeramente con una esponja abrasiva no tejida. No se recomiendan sustitutos del ácido muriático con ICT reactivo selladores. Estos tipos de ácidos pueden causar reacciones incompatibles con el sellador. Después del grabado con ácido, enjuague bien con agua limpia para eliminar cualquier residuo de ácido.

Lijado en húmedo: una forma popular y fácil de trabajar ligeramente la superficie, sin exponer a granos de arena, es lijar la superficie a mano con las almohadillas de mano Buddy Rhodes. Use una almohadilla de mano de grano 400, ya que un grano más grueso puede dejar raspaduras y puede ser demasiado agresivo. Las almohadillas de mano deben usarse siempre húmedas para evitar rayar la superficie de concreto. Son una excelente manera de eliminar los residuos de la superficie y alisar ligeramente la superficie del concreto.

Lijado en seco: método para abrir la superficie del concreto o alisar la superficie del concreto con métodos de procesamiento que no dependen del uso de agua. Estos métodos incluyen el uso de las almohadillas de mano BR en seco o el uso de equipos mecánicos como lijadoras orbitales o pulidoras rotativas con almohadillas de diamante en seco. Todas las herramientas deben estar conectadas al equipo de vacío, para controlar el polvo que pueda ocurrir durante el procesamiento de la superficie.

Limpieza y secado

La superficie de concreto debe limpiarse después de haber sido perfilada, ya que al grabar o lijar el concreto se crean residuos muy finos que deben eliminarse antes de sellar. Se pueden usar almohadillas abrasivas no tejidas para eliminar el residuo fino. Enjuague bien con agua limpia. Después de la limpieza, deje que el concreto se seque por completo antes de aplicar el sellador. El hormigón seco permite que el sellador penetre en el hormigón, mientras que el hormigón húmedo, húmedo o apenas seco no lo hace. Una buena regla general es esperar un mínimo de 12 horas para que el concreto se seque después de la saturación total. Las temperaturas frías del taller ralentizará la evaporación, por lo que si la temperatura es inferior a 21 ° C, dé más tiempo al concreto para que se seque. En caso de duda, espere 24 horas.

Instructions

Preparation: Before You Begin

Concrete Surface Preparation

Preparing the concrete surface before sealing is an important first step to ensure success with any sealer. The concrete must meet three conditions before starting with the sealer application:

• It should be properly cured.
• It should be properly processed.
• It should be clean and dry.

Curing

Standard practice is the allow the concrete to cure for 5-7 days after casting, adhering to good concrete curing practices. This ensures the cement matrix is maturing and the internal moisture levels have been reduced to low levels. For some concrete mixes this happens in a few days, for others it will take longer; you will need to set the time between casting and sealing based on the habits of the concrete you are working with. With Buddy Rhodes mixes, 5 days following casting is a good start, although more time should be given during cooler periods, and more time is always better if you have time to give. For best results, let your concrete cure for at least 7 days. Summary: If you want the best results, give it time. If you are in a rush, then don’t expect the best results.

Processing

The surface of the bare concrete should be processed to a visually matte finish, with a profile, or "tooth," prior to sealing. This ensures the sealer develops a good mechanical bond with the surface. The rougher the surface is, the better the sealer will adhere. Profiling also removes residual material or contaminants that would interfere with forming a good bond. Wax and form release agents routinely transfer to the surface of the concrete during casting, and these must be removed before sealing.

There are several ways to profile concrete surfaces. Acid Etching, Wet Sanding and Dry Sanding are three good options, described below.

Acid Etching - Acid etching provides a "tooth" for the sealer and dissolves any weak material in the substrate that may prohibit sealer from fully penetrating and adhering. Etching is most often performed on cream finishes, or concrete that’s left untouched after it is demolded. Keep in mind acid etching mainly affects the cement paste, and will not change the surface of exposed glass, tile, or exposed stone such as quartz or granite. Etching may not entirely remove surface residue like wax or form release agents. For that we recommend light scrubbing with a non-woven abrasive pad. Muriatic acid substitutes are not recommended with ICT reactive
sealers. These types of acids can cause inconsistent reactions with the sealer. After acid etching, rinse well with clean water to remove any acid residue.

Wet Sanding - A popular and easy way to lightly work the surface without exposing sand grains is to hand-sand the surface using Buddy Rhodes hand pads. Use a 400-grit hand pad, as coarser grit can leave scratches and can be too aggressive. The hand pads should always be used wet to prevent scratching the concrete surface. They're a great way to remove surface residue and to lightly smooth the concrete’s surface. A wet-sanded surface can be etched to further enhancethe microscopic tooth.

Dry Sanding - A method of opening the surface of the concrete or smoothing the surface of the concrete with processing methods that do not depend on the use of water. These methods include using the BR hand pads dry, or using mechanical equipment such as orbital sanders or rotary polishers with dry diamonds pads. All tooling should be attached to vacuum equipment
to control any dust that may occur during the surface processing.

Cleaning & Drying

The concrete surface should be cleaned after it has been profiled, since etching or sanding concrete creates very fine residue that must be removed before sealing. Non-woven abrasive pads can be used to remove the fine residue. Rinse well with clean water. After cleaning, allow the concrete to fully dry prior to applying sealer. Dry concrete lets the sealer penetrate into the concrete, whereas wet, damp or barely dry concrete does not. A good rule of thumb is to wait a minimum of 12 hours for the concrete to dry following total saturation. Cooler shop temperatures will slow evaporation,so if the temperature is below 21°C, give the concrete more time to dry out. When in doubt, wait 24 hours.

Environment

ICT PS1 and PS1-LS are reactive sealers that benefit from warm concrete conditions. Ideal temperatures for sealer application are between 21°C-35°C. Temperatures below 21°C will slow down evaporation and the cure time of the sealer. Temperatures above 35°C will increase the chance of the sealer flashing off too quickly, usually resulting in application marks.Moisture and humidity also play an important role with these sealers. Because they are diluted with water, it’s important that the moisture from the Priming and Finish applications dry out between applications. The sealer won’t begin to fully crosslink (cure) until the water that’s in the freshly applied sealer has evaporated. Higher humidity will slow the cure time.

Tools and Materials Required for Sealer Application

• Small Trigger Spray Bottles
• Microfiber Sponges
• Microfiber Cloth
• Clean Water
• Timer

ICT PS1 and PS1-LS Application Stages

Stage 1 requires multiple Primer Applications using diluted PS1 or PS1-LS. Stage 2 requires multiple Finish Applications using undiluted PS1 or PS1-LS. Stage 3 requires an application of Clean and Set.

Stage 1: Primer Applications

First Primer Application Technique- Begin by preparing a mixture of 1 part PS1 orPS1-LS to 1 part Water. Dampen a microfiber sponge with clean water. Pour some of the PS1+ Water mixture onto the surface of the concrete. Using the damp microfiber sponge, spreadthe mixture across the entire surface until it is fully covered with a clear film of sealer. Loadthe mixture into a spray bottle. Continue to spray and wipe the mixture onto the surface,maintaining an even, thin film for 10 minutes. Ensure the sealer does not puddle or dry out.Allow the first primer application to dry for 30 minutes. Rinse the applicator sponge with clean
water.

Second Primer Application Technique- Dampen a microfiber sponge with clean water. Lightly spray a thin coat of the PS1 + Water mixture onto the sponge and the concrete surface. Wipe the mixture over the concrete surface to achieve a thin, evenly wet film of sealer. Keep the surface wet for 7 minutes. Allow the second primer application to dry for 30 minutes. Rinse the applicator sponge with clean water.

Optional Additional Primer Application Technique - Apply full strength PS1 for 1 to 2 applications, keeping the surface wet for about 1 minute. Continuous wiping helps work the sealer into the surface and into any pinholes that may remain. Allow 30 minutes of dry time between applications.

Wait at least 2 hours before proceeding with the finish applications. Remember that by priming you are adding water into the concrete. PS1, like many sealers, must dry in order for it to begin cross-linking, which is critical for achieving the stain and scratch resistance it offers. Moisture in the concrete, and moisture in previous coats of sealer will slow curing, as will cold and damp shops. Good practice is to be patient and wait longer.

Stage 2: Finish Applications

Finish Application Technique- The finish is applied in methods similar to the primer, except each coat of finish needs to be kept wet for only about 1 minute. This is because the finish does not need to soak in like the primer. Load full strength PS1 or PS1-LS into a spray bottle.Dampen a microfiber sponge with clean water. Lightly spray a thin coat of PS1 onto the sponge and the concrete surface. Wipe the PS1 over the concrete surface to achieve a thin, evenly wet film of sealer. Keep the surface wet for 1 minute. Allow the finish application to dry for 30 minutes. Repeat these steps for up to 4 finish applications.

The number of finish applications depends on the stain resistance required for a project. This usually ranges from 1 to no more than 4 applications: 1 application for surfaces that will see average use from expected staining agents, 4 applications for surfaces that will see high use and exposure (commercial kitchens, for example). Be aware that more than 4 applications builds up layers that slow the overall cure of the sealer system. This can ultimately lower the performance of the sealer.

Tip: If excess material needs to be removed from the surface, first squeeze out the microfiber sponge,then even out the excess sealer that remains on the concrete.

Stage 3: Clean and Set Application

Allow freshly applied Primer and Finish Applications to cure for a minimum of 2 hours before proceeding to the Clean and Set Application. Applying Clean and Set activates the early water repellency, hardness, and scratch resistance of the freshly sealed surfaces.

Clean and Set Wipe Down Surface Technique- Dampen a paper towel with Clean and Set. Evenly wipe the damp towel over all sealer surfaces. Allow the vapor residue to dry on the surface. After the residue has dried, use a clean cloth and water to wipe down surfaces,removing any Clean and Set residue.

Important Note-For several weeks after applying the sealer you may notice the concrete darken in the areas where water and things are left on the surface. This is normal as the cross linking of the sealer continues. Darkening of the surface is not an indication that the sealer is not working. In fact it is a normal reaction as the sealer continues to cure.

Care and Maintenance
• Wipe up spills as they occur.
• Clean regularly with recommended non-abrasive cleaners such as:
- Clorox Kitchen Cleaner
- Windex Vinegar Multi-Surface Cleaner
• Soft abrasive cleaning sponges can be used such as Scotch-Brite Non-Scratch Scrub Sponges
• Never used a sealed countertop as a cutting board.
• Always use coasters or felt pads below anything with sharp edges.
• Avoid leaving potted plants or objects that will maintain wet contact in one spot with the
counters for extended periods of time.
• Reapplication of sealer is recommend every 5-10 years…no stripping required.