KX Flex™ 90 /7,98 kg

KX Flex™ Series Elastómeros de fundición de uretano de fraguado rápido
Los elastómeros KX Flex ™ son uretanos de dos componentes de fraguado rápido que curan rápidamente a elastómeros semirrígidos y altamente resistentes a los impactos. Los uretanos KX Flex ™ son blanquecinos cuando se curan, lo que hace que este uretano sea muy fácil de colorear con colorantes SO-Strong ™, UVO ™ o IGNITE ™.

Con valores Shore de 60A o 90A, este uretano semirrígido se utiliza para una variedad de aplicaciones, incluida la fabricación rápida de moldes, la duplicación rápida de modelos, la creación de prototipos, miniaturas duraderas, accesorios y efectos especiales, o la fabricación de piezas resistentes a impactos. Las piezas fundidas completamente curadas son resistentes y duraderas.

Instructions

PREPARACIÓN... Los materiales deben ser almacenados y utilizados en un ambiente cálido 23°C. Estos productos tienen una vida útil limitada y deben usarse lo antes posible. Todos los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorberán la humedad atmosférica. Úselo en un ambiente de baja humedad (por debajo del 50 % de HR). Los recipientes para mezclar deben tener lados rectos y un fondo plano. Los palitos para mezclar deben ser planos y rígidos con bordes definidos para raspar los lados y el fondo del recipiente para mezclar. Las herramientas y los recipientes para mezclar deben estar limpios y ser de metal, vidrio o plástico. La mezcla debe hacerse en un área bien ventilada. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación.

Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad si el rendimiento de este material está en duda.

Aplicación de un agente de desmoldeo: si no está seguro de la compatibilidad de la superficie, se debe realizar un vaciado de prueba en un acabado superficial similar al del molde o modelo final para evitar daños en la superficie de trabajo. Los moldes de poliuretano, látex o metal deben estar secos y requieren una capa de desmoldante adecuado. Universal Mold Release (disponible en Form x) es ideal para este propósito. Se debe aplicar una capa generosa de agente de liberación en todas las superficies que estarán en contacto con el caucho. Para garantizar una cobertura completa, cepille ligeramente el agente de liberación con un cepillo suave sobre todas las superficies. Siga con una ligera capa de rocío y deje que el agente de liberación se seque durante 30 minutos.

MEDIR Y MEZCLAR... Antes de dispensar - IMPORTANTE: Mezcle previamente la Parte B antes de usarla cada vez.

Medición: la proporción de mezcla adecuada es de 100 Partes A a 120 Partes B por peso. Debe usar una báscula de gramo digital precisa para pesar las Partes A y B correctamente. No utilice una báscula analógica ni intente medir los componentes por volumen. Dispense la cantidad necesaria de la Parte A en un recipiente para mezclar. Pese la cantidad adecuada de la Parte B y combínela con la Parte A.

Mezcla manual: después de dispensar las cantidades requeridas de las Partes A y B en el recipiente para mezclar, mezcle completamente durante al menos 60 segundos, asegurándose de raspar los lados y el fondo del recipiente para mezclar varias veces.

Mezcla mecánica: perfore la mezcla con un mezclador de turbina o similar durante 30 segundos, seguido de una cuidadosa mezcla manual durante 30 segundos como se indicó anteriormente. Tenga cuidado: la vida útil del material es de 2,5 minutos a 23 °C. La vida útil a temperaturas elevadas será menor. No se demore entre mezclar y verter.

VERTIDO, CURADO Y RENDIMIENTO...

Vertido: si va a verter el KX Flex™ 90 en un molde de goma, vierta la mezcla en un solo lugar en el punto más bajo del molde. Si encapsula un objeto, no vierta la mezcla directamente sobre el objeto. Deja que la mezcla busque su nivel. Un flujo uniforme ayudará a minimizar el aire atrapado.

Curado: el tiempo de manipulación puede ser tan pronto como 20 minutos. Sin embargo, como muchos plásticos de uretano, KX Flex™ 90 es sensible a la masa y las fundiciones de baja masa con paredes delgadas pueden tardar más en alcanzar la resistencia a la manipulación/curado total. El calor suave y uniforme acelerará el tiempo de curado. Las piezas fundidas alcanzarán las propiedades físicas finales a temperatura ambiente en 7 días.

Opción de poscurado: las piezas fundidas alcanzarán el "curado completo" más rápido y alcanzarán las máximas propiedades físicas/resistencia al calor si KX Flex™ 90 se poscura con calor en un horno de taller exclusivo. Se recomienda el poscurado si las fundiciones son delgadas o de baja concentración de masa. Las piezas fundidas deben curarse posteriormente en un molde o estructura de soporte. Permita que el material cure completamente a temperatura ambiente seguido de 4 horas a 65°C. Se debe permitir que el molde se enfríe a temperatura ambiente antes de manipularlo.

Tiempo de manipulación/desmoldeo: el tiempo de desmoldeo de la fundición terminada depende de la masa y la configuración del molde. Asegúrese de que la fundición haya alcanzado la fuerza de manejo antes de desmoldar. Si la fundición tiene una parte posterior plana, se puede quitar del molde y dejar curar fuera del molde en una superficie plana y nivelada para lograr todas las propiedades de trabajo. Deje que el material cure durante 24 horas a temperatura ambiente antes de ponerlo en servicio.

Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad si el rendimiento de este material está en duda.