VytaFlex™10 /7,2 kg

VytaFlex 10 / 7,2 kg

Con la ayuda de la tecnología "V-Polymer" exclusiva de Smooth-On, les ofrecemos VytaFlex ® gomas de uretano que ofrecen unas excelentes propiedades físicas. Los uretanos VytaFlex ® tienen una mezcla muy cómoda, los dos componentes se miden por volúmenes iguales y no es necesario desgasificar al vacío. Las gomas VytaFlex ® curan con un encogimiento insignificante en una goma duradera que va a perdurar en el tiempo. Los moldes fabricados con VytaFlex ® funciona especialmente bien en la producción de cemento pigmentado. Los moldes hechos con VytaFlex ® producen piezas de colores precisos y uniformes.

Instructions

COMIENCE POR PREPARAR SU MODELO ...

Preparación - Conservar y utilizar a temperatura ambiente de 23 ° C. Estos productos tienen una vida útil limitada y deben usarse lo antes posible. Úselo en un entorno de baja humedad (por debajo del 50% de humedad relativa). Los recipientes para mezclar deben tener lados rectos y fondo plano. Las varillas para mezclar deben ser planas y rígidas con bordes definidos para raspar los lados y el fondo de su recipiente de mezcla. Una buena ventilación (tamaño de la habitación) es esencial. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación.

Algunos materiales deben sellarse: los uretanos son adhesivos. Para evitar la adherencia entre la goma y la superficie del modelo, los modelos hechos de materiales porosos (revoques de yeso, hormigón, madera, piedra, etc.) deben sellarse antes de aplicar un agente desmoldante. SuperSeal ™ (disponible en Form X) o One Step ™ son selladores de secado rápido adecuados para sellar superficies porosas sin interferir con los detalles de la superficie. Sonite Wax ™ o laca de alta calidad es adecuada para contornos rugosos. Una goma laca de alta calidad es adecuada para sellar arcillas de modelado que contienen azufre o humedad (a base de agua). Los termoplásticos (poliestireno) también deben sellarse con goma laca o PVA. En todos los casos, el agente de sellado debe aplicarse y dejarse secar completamente antes de aplicar un agente de liberación.

Superficies no porosas: metal, vidrio, plásticos duros, arcillas sin azufre, etc., solo requieren un agente de liberación.

Aplicación de un agente de desmoldeo: es necesario un agente de desmoldeo para facilitar el desmoldeo al realizar el vertido en o sobre la mayoría de las superficies. Utilice un agente desmoldante fabricado específicamente para la fabricación de moldes (Desmoldante Universal ™ disponible en Form X). Se debe aplicar una capa generosa de agente desmoldante en todas las superficies que entrarán en contacto con el caucho.

IMPORTANTE: Para asegurar una cobertura completa, cepille ligeramente el agente desmoldante con un cepillo suave sobre todas las superficies del modelo. Siga con una capa de niebla ligera y deje que el agente de liberación se seque durante 30 minutos. Debido a que no hay dos aplicaciones exactamente iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.

MEDICIÓN Y MEZCLA ...

Los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorben la humedad atmosférica. Las herramientas y los recipientes para mezclar deben estar limpios y fabricados de metal o plástico. Los materiales deben almacenarse y utilizarse en un ambiente cálido (23 ° C).

IMPORTANTE: Revuelva bien la Parte B antes de dispensar. Después de dispensar cantidades iguales de las Partes A y B en el recipiente de mezcla, mezcle bien durante al menos 3 minutos asegurándose de raspar los lados y el fondo del recipiente de mezcla varias veces.

Si está mezclando grandes cantidades (7 kg o más) a la vez, use un mezclador mecánico (es decir, un mezclador de ardilla o equivalente) durante 3 minutos, seguido de un mezclado manual cuidadoso durante un minuto como se indicó anteriormente. Luego, vierta toda la cantidad en un recipiente de mezcla nuevo y limpio y repita todo.

Aunque este producto está formulado para minimizar las burbujas de aire en el caucho curado, la desgasificación al vacío antes de verter el caucho reducirá aún más el aire atrapado.

VERTIDO, CURADO Y RENDIMIENTO ...

Para obtener mejores resultados, vierta su mezcla en un solo lugar en el punto más bajo del campo de contención. Deje que la goma busque su nivel hacia arriba y por encima del modelo. Un flujo uniforme ayudará a minimizar el aire atrapado. La goma líquida debe nivelarse al menos 1,3 cm sobre el punto más alto de la superficie del modelo.

Curado - Permita que el caucho cure un mínimo de 16 a 24 horas a temperatura ambiente de 23 ° C antes de desmoldar. VytaFlex ™ 10 debe curar durante al menos 24 horas antes de desmoldar. El tiempo de curado se puede reducir con calor suave o agregando el Acelerador de curado Smooth-On “KickIt ™”. No cure el caucho donde la temperatura sea inferior a 18 ° C.

Postcurado - Opcional. . . Después de un curado durante la noche, calentar el caucho a 65 ° C durante 4 a 8 horas aumentará las propiedades físicas y el rendimiento.

Uso del molde: si se usa como material de molde, se debe aplicar un agente desmoldante al molde antes de cada colada. Se recomienda el concentrado de liberación de concreto AquaCon ™ o In & Out ™ II (disponible en Form X) para liberar concreto.

Rendimiento y almacenamiento: el caucho completamente curado es resistente, duradero y funcionará si se usa y almacena correctamente. La vida física de la goma depende de cómo la use.