Onyx™ Slow /1kg

Onyx Slow / 990 gr.

Smooth-Cast ™ ONYX ™ es una resina de uretano sin mercurio que cura a temperatura ambiente y se convierte en un plástico sólido de color negro intenso.
Las resinas ONYX ™ ofrecen la conveniencia de una proporción de mezcla de 1A: 1B por volumen y tienen viscosidades muy bajas, por lo que son fáciles de mezclar y verter.
Las resinas ONYX ™ tienen una dureza Shore máxima de 80D y ofrecen mejores propiedades físicas y mayor resistencia al calor en comparación con otras resinas de uso general. Las resinas ONYX ™ están disponibles en 2 velocidades.

La resina ONYX ™ SLOW tiene una vida útil de 5 minutos y un tiempo de curado de 90 minutos.

Características:

- Resinas negras ultranegras y más oscuras que las de la competencia.
- Se puede pulir y pulir para obtener un brillo intenso.
- Mayor resistencia al calor frente a las resinas negras de la competencia.
- No contiene mercurio.
- Menos costoso frente a otras resinas negras.

Instrucciones

Preparación: todos los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorben la humedad atmosférica. No se recomiendan las arcillas a base de agua. Las herramientas y los recipientes para mezclar deben estar limpios y fabricados de metal o plástico. Los materiales deben almacenarse y usarse en un ambiente cálido ( 23 ° C). Este material tiene una vida útil limitada y debe usarse lo antes posible. La mezcla debe realizarse en un área bien ventilada. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. Debido a que no hay dos aplicaciones exactamente iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.

Aplicación de un agente de desmoldeo: es necesario un agente de desmoldeo para facilitar el desmoldeo cuando se aplica en o sobre la mayoría de las superficies. Utilice Ease Release 200 de Mann, que liberará tanto uretanos como siliconas. Se debe aplicar una capa generosa de agente desmoldante en todas las superficies que entrarán en contacto con el plástico. IMPORTANTE: Para asegurar una cobertura completa, aplique el desmoldante y cepille con un cepillo suave sobre todas las superficies. Siga con una capa de niebla ligera y deje que el agente de liberación se seque durante 30 minutos.

IMPORTANTE: La vida útil del producto se reduce después de la apertura. El producto restante debe usarse lo antes posible. Reemplazar inmediatamente las tapas en ambos recipientes después de dispensar el producto ayudará a prolongar la vida útil del producto no utilizado. La manta de gas seco XTEND-IT ™ (disponible en Smooth-On) prolongará significativamente la vida útil de los productos de uretano líquido no utilizados.

Mezclado: mezcle bien la Parte A y la Parte B antes de comenzar. Después de mezclar previamente ambas partes, dispense las cantidades requeridas de las Partes A y B en el recipiente de mezcla y mezcle bien. Revuelva durante al menos 60 segundos, asegurándose de raspar los lados y el fondo del recipiente de mezcla varias veces.

Vertido: para obtener mejores resultados, vierta su mezcla en un solo lugar en el punto más bajo del campo de contención y deje que la mezcla busque su nivel. Esto ayudará a minimizar el atrapamiento de aire.

Curado - Importante: Use este producto con al menos ventilación del tamaño de una habitación o cerca de una ventilación de salida forzada y no inhale / respire los vapores. Los humos, que pueden ser visibles con una concentración de masa significativa, se disiparán rápidamente con una ventilación adecuada. Los moldes con una masa significativa pueden estar calientes al tacto e irritar la piel inmediatamente después del curado. Deje enfriar el vaciado a temperatura ambiente antes de manipularlo.

El tiempo de desmoldeo es directamente proporcional a la masa y la configuración del molde. Las piezas fundidas más grandes curarán más rápido que las piezas más pequeñas o de paredes delgadas. El curado se puede acelerar agregando el acelerador de curado SO-Cure ™ (de Smooth-On) o aplicando calor suave ( 65 ° C).

Si realiza fundiciones rotativas o huecas, rellenar con una espuma rígida (Foam-iT! ™ 5 u otra) proporcionará un refuerzo ligero. Se recomienda el relleno de espuma si las piezas fundidas se someterán a temperaturas superiores a 30 ° C.

Postcurado: aunque no es necesario, el post curado aumentará las propiedades físicas, el rendimiento del material y la resistencia al calor a 100 ° C. Después de curar a temperatura ambiente durante 1 hora, exponga el material en el molde a 121 ° C durante 4 a 6 horas. Deje enfriar a temperatura ambiente antes de usar.

Rendimiento: las piezas fundidas curadas son duras y duraderas. Resisten la humedad, el calor moderado, los disolventes, los ácidos diluidos y pueden maquinarse, imprimarse y pintarse o adherirse a otras superficies (se debe eliminar cualquier agente desmoldante). Si está mecanizando piezas fundidas, use una máscara contra el polvo u otro aparato para evitar la inhalación de partículas residuales. Las piezas fundidas se pueden exhibir al aire libre después de imprimar y pintar. Las piezas fundidas sin pintar pueden verse afectadas por la luz ultravioleta. Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad si el rendimiento de este material está en duda.