Smooth-Cast™ 385 /1,62kg

Smooth-Cast ™ 385

Smooth-Cast ™ 385 es una resina de fundición de uretano rellena de mineral que es muy dura y duradera. Cuando las Partes A y B se mezclan en la proporción adecuada (1A: 5B por peso), Smooth-Cast ™ 385 cura a temperatura ambiente prácticamente sin contracción. Esta resina de fundición de uretano rígido tiene una alta resistencia a la compresión y a la flexión. Las piezas fundidas completamente curadas son resistentes, mecanizables y pintables.

Los efectos de color son posibles agregando dispersiones de pigmentos. Resisten la humedad y los disolventes suaves. Smooth-Cast ™ 385 es ideal para fabricar piezas de producción industrial, patrones de fundición, moldes de formación al vacío y algunas aplicaciones de cerámica.

vida útil 20 minutos - Tiempo de curado 2 horas - Color Beige - Dureza Shore 85 D - Alargamiento @ rotura 1%

Instructions

Preparation - Store and use at room temperature 23°C. These products have a limited shelf life and should be used as soon as possible. Environmental humidity should be as low as possible. Good room size ventilation is essential. Wear safety glasses, long sleeves and rubber gloves to minimize contamination risk.

Applying A Release Agent - A release agent is necessary to facilitate demolding when spraying into or over most surfaces. Use a release agent made specifically for mold making (Universal™ Mold Release) available from Form X). A liberal coat of release agent should be applied onto all surfaces that will contact the plastic.

IMPORTANT: Apply release agent to all surfaces that will contact the rubber. To ensure thorough coverage, lightly brush the release agent with a soft brush over all surfaces of the model. Follow with a light mist coating and let the release agent dry for 15 minutes.

Because no two applications are quite the same, a small test application to determine suitability for your project is recommended if performance of this material is in question.

Mixing - PRE-MIX PART-B BEFORE YOU BEGIN. After pre-mixing Part-B, dispense required amounts of Parts A and B into mixing container and mix thoroughly. Stir slowly and deliberately, making sure that you scrape the sides and bottom of the mixing container several times. If vacuum vegassing, Your vacuum pump must pull a minimum of 1 Bar / 100 KPa. Leave enough room in container for material expansion. Vacuum material until it rises, breaks and falls. Vacuum for 1 minute after material falls.

IMPORTANT: Shelf life of product is reduced after opening. Remaining product should be used as soon as possible. Immediately replacing the lids on both containers after dispensing product will help prolong the shelf life of the unused product. XTEND-IT™ Dry Gas Blanket (available from formx) will significantly prolong the shelf life of unused liquid urethane products.

Pouring - For best results, pour your mixture in a single spot at the lowest point of the containment field and let the mixture seek its level. This will help minimize air entrapment.

Curing - Important: Use this product with at least room size ventilation or in proximity to a forced outlet air vent and do not inhale/breath fumes. Fumes, which may be visible with a significant mass concentration, will quickly dissipate with adequate ventilation. Castings with significant mass may be hot to the touch and irritate skin immediately following cure. Let casting cool to room temperature before handling.

Demold time of the finished casting depends on mass and mold configuration. Low mass or thin-walled castings will take longer to cure than castings with higher mass concentration.

If making rotational or hollow castings, backfilling with a rigid foam (Foam-iT! 5 or other) will provide lightweight reinforcement. Foam backfilling is recommended if castings will be subjected to temperatures above 85°F / 30°C.

Post Curing - Although not necessary, post curing will increase physical properties and material performance. If using SC 385 as a vacuum form mold, post curing is recommended. After curing at room temperature, expose material in the mold to 65°C for 4 – 6 hours. Let cool to room temperature before use.

Performance - Cured castings of SC 385 are very hard and durable. They resist moisture, moderate heat, solvents, dilute acids and can be machined, primed/ painted or bonded to other surfaces (any release agent must be removed). If machining castings, wear dust mask or other apparatus to prevent inhalation of residual particles.

Castings can be displayed outdoors after priming and painting. Unpainted castings will darken after being exposed to UV light. Because no two applications are the same, a small test application to determine suitability is recommended if performance of this material is in question

Instrucciones

Preparación: almacene y use a temperatura ambiente 23 ° C. Estos productos tienen una vida útil limitada y deben usarse lo antes posible. La humedad ambiental debe ser lo más baja posible. Es esencial una buena ventilación del tamaño de la habitación. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación.

Aplicación de un agente de desmoldeo: se necesita un agente de desmoldeo para facilitar el desmoldeo al rociar sobre o sobre la mayoría de las superficies. Utilice un agente desmoldante fabricado específicamente para la fabricación de moldes (Universal ™ Mold Release) disponible en Form X). Se debe aplicar una capa generosa de agente desmoldante en todas las superficies que entrarán en contacto con el plástico.

IMPORTANTE: Aplique agente desmoldante a todas las superficies que entrarán en contacto con la goma. Para asegurar una cobertura completa, cepille ligeramente el agente desmoldante con un cepillo suave sobre todas las superficies del modelo. Siga con una capa de niebla ligera y deje que el agente de liberación se seque durante 15 minutos.

Debido a que no hay dos aplicaciones exactamente iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.

Mezcla: MEZCLE PREVIAMENTE LA PARTE B ANTES DE COMENZAR. Después de premezclar la Parte B, dispense las cantidades necesarias de las Partes A y B en el recipiente de mezcla y mezcle bien. Revuelva lenta y deliberadamente, asegurándose de raspar los lados y el fondo del recipiente de mezcla varias veces. Si utiliza vacío, su bomba de vacío debe extraer un mínimo de 29 pulgadas de mercurio (o 1 bar / 100 KPa). Deje suficiente espacio en el recipiente para la expansión del material. Aspire el material hasta que suba, se rompa y caiga. Aspire durante 1 minuto después de que caiga el material.

IMPORTANTE: La vida útil del producto se reduce después de la apertura. El producto restante debe usarse lo antes posible. Reemplazar inmediatamente las tapas en ambos recipientes después de dispensar el producto ayudará a prolongar la vida útil del producto no utilizado. La manta de gas seco XTEND-IT ™ (disponible en Smooth-On) prolongará significativamente la vida útil de los productos de uretano líquido no utilizados.

Vertido: para obtener mejores resultados, vierta su mezcla en un solo lugar en el punto más bajo del campo de contención y deje que la mezcla busque su nivel. Esto ayudará a minimizar el atrapamiento de aire.

Curado - Importante: Use este producto con al menos ventilación del tamaño de una habitación o cerca de una ventilación de salida forzada y no inhale / respire los vapores. Los humos, que pueden ser visibles con una concentración de masa significativa, se disiparán rápidamente con una ventilación adecuada. Los moldes con una masa significativa pueden estar calientes al tacto e irritar la piel inmediatamente después del curado. Deje enfriar el vaciado a temperatura ambiente antes de manipularlo.

El tiempo de desmoldeo de la pieza acabada depende de la masa y la configuración del molde. Las piezas de fundición de baja masa o de paredes delgadas tardarán más en curar que las piezas de fundición con mayor concentración de masa.

Si realiza fundiciones rotativas o huecas, rellenar con una espuma rígida (Foam-iT! 5 u otra) proporcionará un refuerzo ligero. Se recomienda el relleno de espuma si las piezas fundidas se someterán a temperaturas superiores a 30 ° C.

Post curado: aunque no es necesario, el post curado aumentará las propiedades físicas y el rendimiento del material. Si utiliza SC 385 como molde de vacío, se recomienda el curado posterior. Después de curar a temperatura ambiente, exponga el material en el molde a 65 ° C durante 4 a 6 horas. Deje enfriar a temperatura ambiente antes de usar.

Rendimiento: las piezas fundidas curadas de SC 385 son muy duras y duraderas. Resisten la humedad, el calor moderado, los solventes, los ácidos diluidos y pueden maquinarse, imprimarse / pintarse o adherirse a otras superficies (se debe eliminar cualquier agente desmoldante). Si está mecanizando piezas fundidas, use una máscara contra el polvo u otro aparato para evitar la inhalación de partículas residuales.

Las piezas fundidas se pueden exhibir al aire libre después de imprimar y pintar. Las piezas fundidas sin pintar se oscurecerán después de ser expuestas a la luz ultravioleta.

Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad si el rendimiento de este material está en duda.