Smooth-Cast™ 65D /0,94 kg

La línea Smooth-Cast ™ Semi-Rigid de resinas de fundición de uretano semi-rígidas de bajo costo cura rápidamente a plásticos semi-rígidos que ofrecen una excelente resistencia al impacto. Estos plásticos son fáciles de usar (la proporción de mezcla es 1A: 1B por volumen) y tienen viscosidades bajas para un mínimo atrapamiento de burbujas. Los colores vibrantes son posibles agregando tintes de color SO-Strong ™ o pigmentos de color Ignite ™.

Estos plásticos semirrígidos realmente recibirán una paliza y ofrecerán una resistencia excepcional a la abrasión. Son buenos para fabricar herramientas de alta resistencia a impactos, prototipos, piezas resistentes a la abrasión, patrones de fundición, revestimientos de rodillos, almohadillas de vibración, almohadillas de estampación rápida de concreto, etc.

NOTA: Smooth-Cast ™ 57D y Smooth-Cast ™ 65D también son adecuados para aplicaciones de fundición rotacional. No utilice otros plásticos semirrígidos Smooth-Cast ™ para la fundición rotatoria.

Relación de mezcla por volumen 1A: 1B - Relación de mezcla por peso 100A: 93B - Vida útil 2,5 minutos - Tiempo de curado 15 minutos - Alargamiento @ rotura 20% - Dureza Shore 65 D

Instructions

Safety - Materials should be stored and used in a warm environment 23C. These products have a limited shelf life and should be used as soon as possible. All liquid urethanes are moisture sensitive and will absorb atmospheric moisture. Mixing tools and containers should be clean and made of metal, glass or plastic.

Mixing should be done in a well-ventilated area. Wear safety glasses, long sleeves and rubber gloves to minimize contamination risk.

Applying A Release Agent - A release agent is necessary to facilitate demolding when casting into or over most surfaces. Use a release agent made specifically for mold making (Universal™ Mold Release or Mann’s Ease Release™ 200 available from Form X. A liberal coat of release agent should be applied onto all surfaces that will contact the plastic.

IMPORTANT: To ensure thorough coverage, apply release and brush with a soft brush over all surfaces. Follow with a light mist coating and let the release agent dry for 30 minutes. Smooth-On silicone rubber molds usually do not require a release agent unless casting silicone into the mold. Applying a release agent will prolong the life of the mold.

IMPORTANT: Shelf life of product is reduced after opening. Remaining product should be used as soon as possible. Immediately replacing the lids on both containers after dispensing product will help prolong the shelf life of the unused product. XTEND-IT™ Dry Gas Blanket (available from Smooth-On) will significantly prolong the shelf life of unused liquid urethane products.

MEASURING & MIXING...

Liquid urethanes are moisture sensitive and will absorb atmospheric moisture. Mixing tools and containers should be clean and made of metal, glass or plastic. Materials should be stored and used in a warm environment 23°C.

The components (Parts A and B) should be at room temperature 23°C. Combine equal amounts of Parts A & B by volume in a mixing container. Make sure that you scrape the bottom and sides of your container several times. Smooth Cast™ 65D are very fast setting materials. Do not delay between mixing and pouring. Also, the higher the mass concentration, the faster the material gels and cures.

Pouring - For best results, pour your mixture in a single spot at the lowest point of the containment field and let the mixture seek its level. This will help minimize air entrapment.

For Best Results - Best results are obtained using a pressure casting technique. After pouring the mixed compound, the entire casting assembly (mold, dam structure, etc.) is placed in a pressure chamber and subjected to 60 PSI (4.2 kg/cm2) air pressure for the full cure time of the material.

Curing - Important: Use this product with at least room size ventilation or in proximity to a forced outlet air vent and do not inhale/breath fumes. Fumes, which may be visible with a significant mass concentration, will quickly dissipate with adequate ventilation. Castings with significant mass may be hot to the touch and irritate skin immediately following cure. Let casting cool to room temperature before handling.

Demold time of the finished casting depends on mass and mold configuration. Low mass or thin-walled castings will take longer to cure than castings with higher mass concentration.

If making rotational or hollow castings, backfilling with a rigid foam (Foam-iT! 5 or other) will provide lightweight reinforcement. Foam backfilling is recommended if castings will be subjected to temperatures above 85°F / 30°C.

Performance - Cured castings are semi-rigid and impact resistant. They resist moisture, mild heat, solvents (intermittent contact) and can be primed/painted or bonded to other surfaces (any release agent must be removed) using Urebond or similar flexible adhesive. If machining material, wear breathing protection. Unpainted castings may discolor in proportion to duration and intensity of exposure to UV light.

If suitability of any Smooth-On material is in question for your application, a small scale test is recommended before using for an important project.

Because no two applications are quite the same, a small test application to determine suitability is recommended if performance of this material is in question.

Seguridad: los materiales deben almacenarse y utilizarse en un ambiente cálido 23C. Estos productos tienen una vida útil limitada y deben usarse lo antes posible. Todos los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorben la humedad atmosférica. Las herramientas y los recipientes para mezclar deben estar limpios y hechos de metal, vidrio o plástico.

La mezcla debe realizarse en un área bien ventilada. Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación.

Aplicación de un agente de desmoldeo: es necesario un agente de desmoldeo para facilitar el desmoldeo al realizar el vertido en o sobre la mayoría de las superficies. Utilice un agente de desmoldeo fabricado específicamente para la fabricación de moldes (Universal ™ Mold Release o Mann's Ease Release ™ 200 disponibles en Form X. Se debe aplicar una capa generosa de desmoldante en todas las superficies que entrarán en contacto con el plástico.

IMPORTANTE: Para asegurar una cobertura completa, aplique el desmoldante y cepille con un cepillo suave sobre todas las superficies. Siga con una capa de niebla ligera y deje que el agente de liberación se seque durante 30 minutos. Los moldes de caucho de silicona Smooth-On generalmente no requieren un agente desmoldante a menos que se coloque silicona en el molde. La aplicación de un agente desmoldante prolongará la vida útil del molde.

IMPORTANTE: La vida útil del producto se reduce después de la apertura. El producto restante debe usarse lo antes posible. Reemplazar inmediatamente las tapas de ambos recipientes después de dispensar el producto ayudará a prolongar la vida útil del producto no utilizado. La manta de gas seco XTEND-IT ™ (disponible en Smooth-On) prolongará significativamente la vida útil de los productos de uretano líquido no utilizados.

MEDICIÓN Y MEZCLA ...

Los uretanos líquidos son sensibles a la humedad y absorben la humedad atmosférica. Las herramientas y los recipientes para mezclar deben estar limpios y fabricados de metal, vidrio o plástico. Los materiales deben almacenarse y utilizarse en un ambiente cálido a 23 ° C.

Los componentes (Partes A y B) deben estar a temperatura ambiente de 23 ° C. Combine cantidades iguales de Partes A y B por volumen en un recipiente de mezcla. Asegúrese de raspar el fondo y los lados de su recipiente varias veces. Smooth Cast ™ 65D son materiales de fraguado muy rápido. No demore entre mezclar y verter. Además, cuanto mayor es la concentración de masa, más rápido se gelifica y cura el material.

Vertido: para obtener mejores resultados, vierta su mezcla en un solo lugar en el punto más bajo del campo de contención y deje que la mezcla busque su nivel. Esto ayudará a minimizar el atrapamiento de aire.

Para obtener los mejores resultados: los mejores resultados se obtienen utilizando una técnica de fundición a presión. Después de verter el compuesto mezclado, todo el conjunto de fundición (molde, estructura de la presa, etc.) se coloca en una cámara de presión y se somete a una presión de aire de 60 PSI (4,2 kg / cm2) durante todo el tiempo de curado del material.

Curado - Importante: Use este producto con al menos ventilación del tamaño de una habitación o cerca de una salida de aire forzada y no inhale / respire los vapores. Los humos, que pueden ser visibles con una concentración de masa significativa, se disiparán rápidamente con una ventilación adecuada. Los moldes con una masa significativa pueden estar calientes al tacto e irritar la piel inmediatamente después del curado. Deje enfriar el vaciado a temperatura ambiente antes de manipularlo.

El tiempo de desmoldeo de la pieza acabada depende de la masa y la configuración del molde. Las piezas de fundición de baja masa o de paredes delgadas tardarán más en curar que las piezas de fundición con mayor concentración de masa.

Si realiza fundiciones rotativas o huecas, rellenar con una espuma rígida (Foam-iT! 5 u otra) proporcionará un refuerzo ligero. Se recomienda el relleno de espuma si las piezas fundidas se someterán a temperaturas superiores a 30 ° C.

Rendimiento: las piezas de fundición curadas son semirrígidas y resistentes a los impactos. Resisten la humedad, el calor suave, los disolventes (contacto intermitente) y pueden imprimarse / pintarse o adherirse a otras superficies (se debe eliminar cualquier agente de liberación) usando Urebond o un adhesivo flexible similar. Si está mecanizando material, use protección respiratoria. Las piezas fundidas sin pintar pueden decolorarse en proporción a la duración e intensidad de la exposición a la luz ultravioleta.

Si se cuestiona la idoneidad de cualquier material Smooth-On para su aplicación, se recomienda una prueba a pequeña escala antes de usarlo para un proyecto importante.

Debido a que no hay dos aplicaciones exactamente iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad si el rendimiento de este material está en duda.