Mold Star™ 14T /8,16kg

Mold Star™ 14T es una silicona de platino translúcida Shore 14A fácil de usar que se mezcla 1A:1B por volumen (no se necesita balanza). Presenta una viscosidad relativamente baja y no se requiere desgasificación al vacío para la mayoría de las aplicaciones.

La vida útil es de 3 minutos y el tiempo de curado es de 9 minutos a temperatura ambiente.

Características

Mold Star™ 14T cura a una goma suave y fuerte que es resistente al desgarro y muestra una contracción muy baja a largo plazo. Los moldes hechos con Mold Star™ durarán mucho tiempo en su biblioteca de moldes y son buenos para vaciar cera, yeso, resinas, concreto y otros materiales. La silicona Mold Star™ 14T se puede espesar con el espesante THI-VEX™ para efectos y aplicaciones con brocha. Se puede lograr un número infinito de efectos de color agregando pigmentos de silicona Silc Pig™ o polvos de efectos Cast Magic™.

Mold Star™ 14T es resistente al calor hasta 232 °C y es adecuado para fundir aleaciones de metales fundidos a baja temperatura.

El material es seguro para la piel y está certificado por un laboratorio independiente.

Nota: Este producto no curará contra superficies que contengan azufre, incluso cuando esté sellado.

Instrucciones

Seguridad - Úselo en un área adecuadamente ventilada (ventilación del "tamaño de la habitación"). Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. Use guantes de vinilo únicamente. Los guantes de látex inhibirán el curado del caucho.

Almacenar y usar el material a temperatura ambiente 23°C. Las temperaturas más cálidas reducirán drásticamente el tiempo de trabajo y el tiempo de curado. Almacenar el material a temperaturas más cálidas también reducirá la vida útil útil del material no utilizado. Estos productos tienen una vida útil limitada y deben usarse lo antes posible.

Inhibición del curado: el caucho de silicona curado por adición puede verse inhibido por ciertos contaminantes en o sobre el patrón que se va a moldear, lo que da como resultado una pegajosidad en la interfaz del patrón o una falta total de curado en todo el molde. El látex, las arcillas de azufre, ciertas superficies de madera, el poliéster recién colado, el epoxi, el caucho de silicona curado con estaño o el caucho de uretano pueden causar inhibición. Si la compatibilidad entre el caucho y la superficie es una preocupación, se recomienda una prueba a pequeña escala. Aplique una pequeña cantidad de caucho en un área no crítica del patrón. Se ha producido inhibición si el caucho es gomoso o no está curado después de que haya pasado el tiempo de curado recomendado. Para evitar la inhibición, suele ser eficaz aplicar una o más capas de una laca acrílica transparente a la superficie del modelo. Permita que cualquier sellador se seque completamente antes de aplicar el caucho.

Incluso con un sellador, Mold Star™ 14T no curará contra superficies que contienen azufre. Si no está seguro de si su arcilla contiene azufre, haga una pequeña prueba de compatibilidad antes de usarla para un proyecto importante.

Aplicación de un agente de desmoldeo: aunque generalmente no es necesario, un agente de desmoldeo facilitará el desmoldeo cuando se vierte en la mayoría de las superficies. Ease Release™ 200 es un agente desmoldante probado para liberar silicona de silicona u otras superficies. Los productos Mann Ease Release™ están disponibles aquí en form X

Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.

MEDIR Y MEZCLAR... Antes de comenzar, mezcle previamente la Parte A y la Parte B por separado. Después de dispensar las cantidades requeridas de las Partes A y B en el recipiente de mezcla (1A:1B por volumen o peso), mezcle bien asegurándose de raspar los lados y el fondo del recipiente de mezcla varias veces.

Opcional... Desgasificación al vacío: aunque no es necesaria, la desgasificación al vacío ayuda a eliminar el aire atrapado en el caucho de silicona vertible. Después de mezclar las partes A y B, aspire el material durante 2 a 3 minutos a 29 pulgadas de mercurio, asegurándose de dejar suficiente espacio en el recipiente para la expansión del producto.

Vertido: para obtener los mejores resultados, vierta la mezcla en un solo lugar en el punto más bajo del campo de contención. Deja que la goma busque su propio nivel. Un flujo uniforme ayudará a minimizar el aire atrapado. Si se usa como material para moldes, la goma líquida debe nivelarse al menos 1,3 cm sobre el punto más alto de la superficie del modelo.

Curado: permita que el caucho del molde se cure durante 30 minutos a temperatura ambiente de 23 °C antes de desmoldarlo.

Curado por calor: el tiempo de desmoldeo se puede reducir con calor moderado. Ejemplo: Después de verter Mold Star™ 14T a temperatura ambiente, coloque el molde en una caja caliente u horno industrial a 60°C. Esto puede reducir sustancialmente el tiempo de desmoldeo. Nota: el tiempo variará según el grosor del molde.

Rendimiento y almacenamiento del molde: la vida física del molde depende de cómo lo use (materiales fundidos, frecuencia, etc.). La fundición de materiales abrasivos como el hormigón puede erosionar rápidamente los detalles del molde, mientras que la fundición de materiales no abrasivos (cera) no afectará los detalles del molde. Antes de almacenar, el molde debe limpiarse con una solución jabonosa y secarse completamente. Se deben ensamblar moldes de dos partes (o más). Los moldes deben almacenarse en una superficie nivelada en un ambiente fresco y seco.