Smooth-Sil™ 936 /1kg

Las siliconas de platino Smooth-Sil™ curan a temperatura ambiente con una contracción insignificante. Con diferentes durezas para elegir, los productos Smooth-Sil™ ofrecen una gran versatilidad y son adecuados para fabricar moldes de producción de cualquier configuración, grande o pequeña. Estas siliconas presentan una buena resistencia química, a la abrasión y al calor. Los materiales como yeso, hormigón, cera, aleaciones de metales de bajo punto de fusión o resinas (uretano, epoxi o poliéster) se pueden colar en estos cauchos de silicona sin un agente de desmoldeo.

Smooth-Sil™ 936 es un caucho de silicona de platino de menor viscosidad (21 000 cps). Es más fácil mezclar, desgasificar al vacío y verter. Las siliconas de platino Smooth-Sil™ se utilizan para la creación rápida de prototipos, la fundición de cera (fundiciones y fabricantes de velas), la restauración arquitectónica y la fundición de hormigón.

Características: Baja viscosidad -Fácil de mezclar, desairear y verter - Alta resistencia a la tracción y al desgarro

Relación de mezcla por peso 100A:10B - Vida útil 60 minutos - Tiempo de curado 24 horas - Color azul - Dureza Shore 36 A - Elongación a rotura 500 %

PREPARACIÓN...Seguridad – Úselo en un área adecuadamente ventilada (ventilación del tamaño de una habitación). Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. Use guantes de vinilo únicamente. Los guantes de látex inhibirán el curado del caucho.

Almacenar y usar el material a temperatura ambiente (23°C). Las temperaturas más cálidas reducirán drásticamente el tiempo de trabajo y el tiempo de curado. Almacenar el material a temperaturas más cálidas también reducirá la vida útil útil del material no utilizado. Estos productos tienen una vida útil limitada y deben usarse lo antes posible.

Inhibición del curado: el caucho de silicona de curado por adición puede verse inhibido por ciertos contaminantes en o sobre el patrón que se va a moldear, lo que da como resultado una pegajosidad en la interfaz del patrón o una falta total de curado en todo el molde. El látex, la silicona de curado con estaño, las arcillas de azufre, ciertas superficies de madera, el poliéster recién colado, el epoxi o el caucho de uretano pueden causar inhibición. Si la compatibilidad entre el caucho y la superficie es una preocupación, se recomienda una prueba a pequeña escala. Aplique una pequeña cantidad de caucho en un área no crítica del patrón. Se ha producido inhibición si el caucho es gomoso o no está curado después de que haya pasado el tiempo de curado recomendado.

Debido a que no hay dos aplicaciones iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.

Para evitar la inhibición, suele ser eficaz aplicar una o más capas de una laca acrílica transparente a la superficie del modelo. Permita que cualquier sellador se seque completamente antes de aplicar el caucho. Nota: Incluso con un sellador, las siliconas de platino no funcionarán con arcillas para modelar que contengan grandes cantidades de azufre. Haga una prueba de compatibilidad a pequeña escala antes de usar en su proyecto.

Aplicación de un agente desmoldante: aunque generalmente no es necesario, un agente desmoldante facilitará el desmoldeo cuando se vierte en o sobre la mayoría de las superficies. Ease Release™ 200 es un agente desmoldante probado para hacer moldes con caucho de silicona. Los productos Mann Ease Release™ están disponibles en Smooth-On o en su distribuidor de Smooth-On.

Aplicación de un agente desmoldante: IMPORTANTE: para garantizar una cobertura completa, cepille ligeramente el agente desmoldante con un cepillo suave sobre todas las superficies del modelo. Siga con una ligera capa de rocío y deje que el agente de liberación se seque durante 30 minutos.

Si hay alguna duda sobre la eficacia de una combinación de sellador/agente de liberación, se debe realizar una prueba a pequeña escala en una superficie idéntica para probar.

MEDIR Y MEZCLAR...

Antes de comenzar, mezcle bien la Parte B para volver a dispersar los pigmentos que puedan haberse asentado. Usando una balanza de gramos, dispense las cantidades requeridas de las partes A y B en un recipiente para mezclar y mezcle durante 3 minutos. Raspe los lados y el fondo del recipiente varias veces. Después de mezclar las partes A y B, se recomienda la desgasificación al vacío para eliminar el aire atrapado en el caucho líquido. Su bomba de vacío debe aspirar un mínimo de o 1 Bar / 100 KPa). Deje suficiente espacio en el contenedor para la expansión del material. Aspire el material hasta que suba, rompa y caiga. Aspire durante 1 minuto después de que caiga el material.

VERTIDO, CURADO Y RENDIMIENTO DEL MOLDE...

Para mejores resultados, vierta su mezcla en un solo lugar en el punto más bajo del campo de contención. Deje que la goma busque su nivel hacia arriba y sobre el modelo. Un flujo uniforme ayudará a minimizar el aire atrapado. La goma líquida debe nivelarse al menos 1,3 cm sobre el punto más alto de la superficie del modelo.

Curado/Poscurado: permita que el caucho se cure según lo prescrito a temperatura ambiente de 23 °C antes de desmoldarlo. No cure el caucho donde la temperatura sea inferior a 18°C. Opcional: el poscurado del molde ayudará a lograr rápidamente las máximas propiedades físicas y de rendimiento. Después de curar a temperatura ambiente, exponga el caucho a 80 °C durante 2 horas y 100 °C durante una hora. Permita que el molde se enfríe a temperatura ambiente antes de usarlo.

Uso del molde: cuando se moldean por primera vez, los moldes de caucho de silicona exhiben características de liberación natural. Dependiendo de lo que se vierta en el molde, la lubricidad del molde puede agotarse con el tiempo y las piezas comenzarán a adherirse. No es necesario ningún agente de desmoldeo cuando se moldea cera o yeso. Se recomienda aplicar un agente de liberación como Ease Release™ 200 (disponible en Form X) antes de colar resinas de poliuretano, poliéster y epoxi para evitar la degradación del molde.

Espesamiento de siliconas Smooth-Sil™: THI-VEX™ está hecho especialmente para espesar las siliconas de Smooth-On para aplicación en superficies verticales (fabricación de moldes con brocha). Se pueden lograr diferentes viscosidades variando la cantidad de THI-VEX™. Consulte el boletín técnico de THI-VEX™ (en su distribuidor de Smooth-On) para obtener detalles completos.

Dilución de siliconas Smooth-Sil™: Silicone Thinner™ de Smooth-On reducirá la viscosidad de Smooth-Sil™ para facilitar el vertido y la desgasificación al vacío. Una desventaja es que el desgarro final y la tracción se reducen en proporción a la cantidad de Silicone Thinner™ añadida. No se recomienda superar el 10% en peso del sistema total (A+B).