Mold Max™ 10 /4,99 kg

Las siliconas Mold Max™ son compuestos de silicona de endurecimiento a base de estaño que poseen un tiempo de conservación y propiedades de manejo excepcionales. Las siliconas Mold Max™presentan el exclusivo catalizador “Libra™ ” de Smooth-On, que permite un largo período de conservación.

Las siliconas Mold Max™ pueden pigmentarse con colorantes para silicona Silc Pig™. El tiempo de empleo útil de las siliconas para verter es de 45 minutos y se endurecen de un día para otro a temperatura ambiente

CARACTERÍSTICAS

- Las siliconas Mold Max ™ reproducirán los detalles más finos y son adecuadas para una variedad de aplicaciones industriales y relacionadas con el arte, incluida la fabricación de moldes para reproducir prototipos, muebles, esculturas y elementos arquitectónicos.

- Mold Max ™ 10 puede espesarse con el aditivo THI-VEX ™ para aplicaciones con brocha - Dureza Shore 10 A - Color rosa claro - Proporción de mezcla por peso 100A: 10 B

- Las siliconas Mold Max ™ se pueden usar para moldear una variedad de materiales que incluyen cera, yeso, aleaciones / metales de bajo punto de fusión y resinas de uretano, epoxi o poliéster (sin usar un agente desmoldante).

INSTRUCTIONS

Important: you must weigh Part A & B components using a gram scale to be successful with Mold Max™ silicones.

Because no two applications are quite the same, a small test application to determine suitability for your project is recommended if performance of this material is in question.

Safety – Use in a properly ventilated area (“room size” ventilation). Wear safety glasses, long sleeves and rubber gloves to minimize contamination risk. Wear vinyl gloves only. Latex gloves will inhibit the cure of the rubber. Store and use material at room temperature 23°C. Storing material at warmer temperatures will also reduce the usable shelf life of unused material. These products have a limited shelf life and should be used as soon as possible.

Applying a Sealer / Release Agent - Mold Max™ rubber may be inhibited by sulfur based clays resulting in tackiness at the pattern interface or a total lack of cure throughout the mold. If compatibility between the rubber and the surface is a concern, a small-scale test is recommended. Apply a small amount of rubber onto a non-critical area of the pattern. Inhibition has occurred if the rubber is gummy or uncured after the recommended cure time has passed. To prevent inhibition, a “barrier coat” of clear acrylic lacquer sprayed directly onto the pattern is usually effective. Allow to thoroughly dry. Although not usually necessary, a release agent will make demolding easier when casting into or over most surfaces. Ease Release™ 200 is a proven release agent for making molds with silicone rubber and for releasing new silicone from cured silicone. Mann Ease Release™ products are available from form X

Measuring & Mixing - Before you begin, pre-mix Part B thoroughly to re-disperse pigments that may have settled. Using a gram scale, dispense required amounts of parts A and B into a mixing container and mix for 3 minutes. Scrape the sides and bottom of the container several times. After mixing parts A and B, vacuum degassing is recommended to eliminate any entrapped air in liquid rubber. Your vacuum pump must pull a minimum of 1 Bar / 100 KPa. Leave enough room in container for material expansion. Vacuum material until it rises, breaks and falls. Vacuum for 1 minute after material falls.

Pouring / Curing / Post Curing - For best results, pour your mixture in a single spot at the lowest point of the containment field. Let the rubber seek its level up and over the model. A uniform flow will help minimize entrapped air. The liquid rubber should level off at least 1.3 cm over the highest point of the model surface. Allow the mold to cure overnight (at least 16 hrs) at room temperature 23°C before demolding. Post curing the mold an additional 4 hours at 65°C will eliminate any residual moisture and alcohol that is a byproduct of the condensation reaction that can inhibit the cure of some urethane resins and rubbers. Allow mold to cool to room temperature before using. Do not cure rubber where temperature is less than 18°C.

Thickening and Thinning Mold Max™ Silicones - THIVEX™ is made especially for thickening Smooth-On’s Mold Max™ 10 silicone for vertical surface application (making brush-on molds). Different viscosities can be attained by varying the amount of THI-VEX™. Apply a thin coat of rubber. Wait for rubber to become “tacky” before applying next coat. Final mold thickness should be at least 1 cm. Allow rubber to cure overnight before applying support shell. Silicone Thinner™ is a non-reactive silicone fluid that will lower the mixed viscosity of tin cure (condensation) or platinum cure (addition) silicone rubber products. It is not recommended to exceed 10% by weight of total system (A+B).

Accelerating Mold Max™ Silicones - FastCat™ 30 or Accel-T™ silicone rubber accelerators will accelerate the cure time of Mold Max™ silicone rubbers. Use in place of (or in combination with) Mold Max™ regular Part B catalyst. Accel-T™ can be used with Mold Max™ 10. Note: working time is reduced in proportion to the amount of FastCat™ or Accel-T™ added. Using these accelerators will result in a shorter library life of the mold.

Mold Performance & Storage - The physical life of the mold depends on how you use it (materials cast, frequency, etc.). Casting abrasive materials such as concrete can quickly erode mold detail, while casting non-abrasive materials (wax) will not affect mold detail. Before storing, the mold should be cleaned with a soap solution and wiped fully dry. Two part (or more) molds should be assembled. Molds should be stored on a level surface in a cool, dry environment.

RECOMMENDACIONES DE PROCESAMIENTO

PREPARACIÓN...

Su Seguridad Primero!

Mantener fuera del alcance de los niños

Antes de utilizar este o cualquier producto de Smooth-On, lea la Ficha de Datos de Seguridad correspondiente, que puede obtener de Smooth-On a pedido. Todos los productos de Smooth-On resultan seguros
si se leen y siguen detenidamente lasinstrucciones

Seguridad – Utilizar en un lugar con buena ventilación (del tamaño del ambiente). Utilice gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. Usar únicamente guantes de vinilo. Los guantes de látex impiden que se endurezca el caucho

Almacenar y utilizar el material a temperatura ambiente 23 °C. Almacenarlo a temperaturas superiores también disminuirá el período de conservación del material no utilizado. Estos productos tienen un período de conservación limitado y deben utilizarse lo antes posible

Aplicación de Sellador / Desmoldante - Las arcillas a base de azufre pueden inhibir el caucho Mold Max™ y producir una superficie de diseño pegajosa o directamente impedir que se endurezca el molde. Si le preocupa la compatibilidad entre el caucho y la superficie, se recomienda realizar una prueba a pequeña escala. Aplique una pequeña cantidad de caucho en un área del diseño que no sea central. La inhibición del caucho se da cuando aparece gomoso o sin endurecer transcurrido el tiempo de endurecimiento recomendado. Un buen método para prevenirlo es rociar una capa “aislante” de laca acrílica transparente directamente sobre el diseño. Deje secar por completo.

Aunque por lo general no es necesario, un desmoldante facilitará el desmolde en la mayoría de las superficies.

Ease Release™ 200 ies un desmoldante de eficacia comprobada para elaborar moldes con caucho de silicona y para desprender nueva silicona de silicona endurecida.
Puede solicitar los productos Mann Ease Release™ a Form X

Dado que no hay dos aplicaciones idénticas, en caso de duda se recomienda realizar una pequeña prueba de aplicación para determinar si el rendimiento de este material es el apropiado.

MEDIR Y MEZCLAR...

Antes de comenzar, premezcle bien la Parte B para redispersar los pigmentos que pueden haberse asentado. Con una balanza en gramos, vierta las cantidades necesarias de las partes A y B en un recipiente de mezcla y mezcle durante 3 minutos. Raspe los costados y el fondo del recipiente varias veces. Tras mezclar las partes A y B, se recomienda la desgasificación al vacío para quitar el aire atrapado en el caucho Mold Max™. Exponga el material al vacío durante 2-3 minutos (29 pulgadas de mercurio), cuidando de dejar suficiente espacio en el recipiente para que se expanda el producto

VERTIDO, ENDURECIMIENTO Y RENDIMIENTO ...

Vertido -Para lograr resultados óptimos, vierta la mezcla en un único sitio en la parte inferior del campo de contención. Deje que el caucho busque su nivel hacia arriba y por encima del modelo. Un flujo uniforme permitirá minimizar el aire atrapado. El caucho líquido debería emparejarse como mínimo 1,3 cm por sobre el punto más alto de la superficie del modelo.

Endurecimiento - Deje que el molde se endurezca hasta el día siguiente (por lo menos 16 horas) a temperatura ambiente 23 °C antes de desmoldar. El endurecimiento extra del molde durante otras 4 horas a 65 °C eliminará toda humedad y alcohol residual derivados de la reacción de condensación que puede inhibir el endurecimiento de ciertas resinas y cauchos de uretano. Deje enfriar el molde a temperatura ambiente antes de usarlo. No deje endurecer caucho a temperaturas inferiores a los 18 °C.

Espesamiento de Mold Max™ para Aplicación a Brocha: THI-VEX™ se creó especialmente para espesar las siliconas Mold Max™ 10, 20, 25 y 30 de SmoothOn para la aplicación en superficies verticales (moldes que se pintan con brocha). Pueden lograrse distintas viscosidades variando la cantidad de THI-VEX ™. Nota: THIVEX ™no funciona con Mold Max ™ 40 o 60. Aplique una fina capa de caucho. Espere que el caucho se vuelva “pegajoso” antes de aplicar la siguiente capa. El espesor final del molde debería ser de al menos 1 cm. Deje que el caucho se endurezca hasta el día siguiente antes de aplicar el armazón de soporte. Véanse los detalles completos en el boletín técnico de THI-VEX™ (que puede obtener a form X)

Aceleración de Mold Max ™ - Los aceleradores de caucho de silicona FastCat ™ 30 o Accel-T ™acortan el tiempo de endurecimiento de los cauchos de silicona Mold Max™. Utilizado en lugar del catalizador habitual de la Parte B de Mold Max ™, o combinado con este, FastCat™ 30 para Mold Max 30 reduce el tiempo de desmolde desde una noche entera hasta apenas 30 minutos. Accel-T™puede utilizarse con Mold Max™ 10, 20, 25, 30 y 40. Nota: el tiempo de trabajo disminuye proporcionalmente a la cantidad de FastCat™ o Accel-T™ que se agregue. Véanse las proporciones de mezcla y los tiempos de endurecimiento exactos en los boletines técnicos de FastCat™ 30 y Accel-T™ respectivamente (que puede obtener a form X). El uso de estos aceleradores reduce el tiempo de conservación del molde.

Afinamiento de Mold Max™ - Silicone Thinner™ es un líquido de silicona no reactivo que disminuye la viscosidad mixta de los productos de caucho de silicona que se endurecen a base de estaño (condensación) o de platino (adición). Silicone Thinner™ brinda las siguientes ventajas: [1] Una menor viscosidad mixta (A+B) significa que el caucho se despoja de aire más rápido cuando se le aplica vacío; [2] El caucho mixto (A+B) fluye mejor sobre detalles intricados del molde; [3] Silicone Thinner™reduce la dureza Shore final (durómetro) del caucho de silicona endurecido; [4] El tiempo de empleo útil (tiempo de trabajo) aumenta proporcionalmente a la cantidad de Silicone Thinner ™utilizada. Una desventaja es que la resistencia al desgarro y a la tracción disminuyen proporcionalmente a la cantidad de Silicone Thinner™ agregada, pero la propiedad de los cauchos de la serie Mold Max™ de formar nudos ante el desgarro no se ve afectada. No es aconsejable exceder el 10% en peso del sistema total (A+B). Véanse los detalles completos en el boletín técnico de Silicone Thinner™
(que puede obtener a form X).

Rendimiento y Almacenamiento del Molde - La vida útil técnica del molde depende de cómo se utiliza (los materiales vaciados, la frecuencia, etc.). Vaciar materiales abrasivos como el concreto puede erosionar rápidamente los detalles del molde, mientras que el vaciado de materiales no abrasivos (cera) no afecta los detalles. Antes de almacenar el molde, límpielo con una solución jabonosa y séquelo por completo. Los moldes en dos (o más) partes deben ensamblarse. Los moldes deben conservarse sobre una superficie pareja en un ambiente fresco y seco