Mold Max ™ XLS ™ II / 5 kg

MoldMaxXLS / 5 kg.

Mold Max ™ XLS ™ II es un caucho de silicona para moldes Shore 30 A catalizado con estaño que presenta una contracción a largo plazo muy baja. Los moldes XLS ™ II duran más que otras siliconas en producción cuando se funden resinas químicamente agresivas como epoxis y poliésteres, así como espumas de uretano.

La relación de mezcla es 100A: 10B en peso. La vida útil es de 40 minutos y el tiempo de curado es de 24 horas a temperatura ambiente. Color azul

La silicona Mold Max ™ XLS ™ II reproducirá los detalles más finos y es adecuada para una variedad de aplicaciones industriales y relacionadas con el arte, incluida la fabricación de moldes de producción, la reproducción de prototipos, muebles, esculturas y elementos arquitectónicos. Mold Max ™ XLS ™ II se puede espesar con el aditivo THI ‑ VEX ™ para aplicaciones con brocha.

Se recomienda desgasificar al vacío el material mezclado utilizando una bomba de vacío y una cámara para eliminar el aire atrapado.

CARACTERÍSTICAS

- Presenta una contracción a largo plazo muy baja

- Alta resistencia a resinas químicamente agresivas como epoxis y poliésteres, así como a espumas de uretano.

Instructions

Important: you must weigh Part A & B components using a gram scale to be successful with Mold Max™ XLS II.

Because no two applications are quite the same, a small test application to determine suitability for your project is recommended if performance of this material is in question.

Safety – Use in a properly ventilated area (“room size” ventilation). Wear safety glasses, long sleeves and rubber gloves to minimize contamination risk. Wear vinyl gloves only. Latex gloves will inhibit the cure of the rubber.

Store and use material at room temperature 23°C. Storing material at warmer temperatures will also reduce the usable shelf life of unused material. These products have a limited shelf life and should be used as soon as possible.

Applying a Sealer / Release Agent - Mold Max™ rubber may be inhibited by sulfur based clays resulting in tackiness at the pattern interface or a total lack of cure throughout the mold. If compatibility between the rubber and the surface is a concern, a small-scale test is recommended. Apply a small amount of rubber onto a non-critical area of the pattern. Inhibition has occurred if the rubber is uncured after the recommended cure time has passed. To prevent inhibition, a “barrier coat” of clear acrylic lacquer sprayed directly onto the pattern is usually effective. Allow to thoroughly dry. Although not usually necessary, a release agent will make demolding easier when pouring into or over most surfaces. Ease Release™ 200 is a proven release agent for making molds with silicone rubber and for releasing new silicone from cured silicone. Mann Ease Release™ products are available from FormX

Measuring & Mixing - Before you begin, pre-mix Part B thoroughly to re-disperse pigments that may have settled. Using a gram scale, dispense required amounts of parts A and B into a mixing container and mix for 3 minutes. Scrape the sides and bottom of the container several times. After mixing parts A and B, vacuum degassing is recommended to eliminate any entrapped air in liquid rubber. Your vacuum pump must pull a minimum of 1 Bar / 100 KPa. Leave enough room in container for material expansion. Vacuum material until it rises, breaks and falls. Vacuum for 1 minute after material falls.

Pouring / Curing / Post Curing - For best results, pour your mixture in a single spot at the lowest point of the containment field. Let the rubber seek its level up and over the model. A uniform flow will help minimize entrapped air. The liquid rubber should level off at least 1.3 cm over the highest point of the model surface. Allow the mold to cure overnight (at least 16 hrs) at room temperature 23°C before demolding. Post curing the mold an additional 4 hours at 65°C will eliminate any residual moisture and alcohol that is a by-product of the condensation reaction that can inhibit the cure of some urethane resins and rubbers. Allow mold to cool to room temperature before using. Do not cure rubber where temperature is less than 18°C.

Thickening Mold Max™ XLS™ II For Brush-on Application - THI-VEX™ is made especially for thickening Smooth-On’s Mold Max™ XLS™ II silicone for vertical surface application (making brush-on molds). Different viscosities can be attained by varying the amount of THI-VEX™. Apply a thin coat of rubber. Wait for rubber to become “tacky” before applying next coat. Final mold thickness should be at least 1 cm. Allow rubber to cure overnight before applying support shell. See the THI-VEX™ technical bulletin (available from Smooth-On or your Smooth-On distributor) for full details.

Accelerating Mold Max™ XLS™ II - Accel-T™ Silicone Rubber Accelerator will accelerate the cure time of Mold Max™ XLS™ II silicone rubber. Note: working time is reduced in proportion to the amount of Accel-T™ added. See the technical bulletin for Accel-T™ (available from Smooth-On or your Smooth-On distributor) for exact mix ratios and cure times. Using this accelerator will result in a shorter library life of the mold.

Thinning Mold Max™ XLS™ II - Silicone Thinner™ is a non-reactive silicone fluid that will lower the mixed viscosity of tin cure (condensation) or platinum cure (addition) silicone rubbers.

Silicone Thinner™ offers the following advantages: [1] A lower mixed viscosity (A+B) means that the rubber will de-air faster when vacuuming; [2] Mixed rubber (A+B) will flow better over intricate model detail; [3] Silicone Thinner™ will lower the ultimate shore hardness (durometer) of cured silicone rubber; [4] Pot life (working time) is increased in proportion to the amount of Silicone Thinner™ used. A disadvantage is that ultimate tear and tensile are reduced in proportion to the amount of Silicone thinner added, however knotty tear properties of the Mold Max™ Series rubbers are unaffected. It is not recommended to exceed 10% by weight of total system (A+B). See the Silicone Thinner™ technical bulletin (available from Smooth-On or your Smooth-On distributor) for full details.

Mold Performance & Storage - The physical life of the mold depends on how you use it (materials cast, frequency, etc.). Casting abrasive materials such as concrete can quickly erode mold detail, while casting non-abrasive materials (wax) will not affect mold detail. Before storing, the mold should be cleaned with a soap solution and wiped fully dry. Two part (or more) molds should be assembled. Molds should be stored on a level surface in a cool, dry environment.

PREPARACIÓN...

Su Seguridad Primero!

Mantener fuera del alcance de los niños

Importante: debe pesar los componentes de las Partes A y B con una balanza de gramos para tener éxito con Mold Max ™ XLS II.

Debido a que no hay dos aplicaciones exactamente iguales, se recomienda una pequeña aplicación de prueba para determinar la idoneidad para su proyecto si el rendimiento de este material está en duda.

Seguridad - utilícelo en un área debidamente ventilada (ventilación del “tamaño de la habitación”). Use gafas de seguridad, mangas largas y guantes de goma para minimizar el riesgo de contaminación. Use solo guantes de vinilo. Los guantes de látex inhibirán el curado de la goma.

Almacene y use el material a temperatura ambiente 23 ° C. El almacenamiento del material a temperaturas más cálidas también reducirá la vida útil útil del material no utilizado. Estos productos tienen una vida útil limitada y deben usarse lo antes posible.

Aplicación de un sellador / agente de liberación: el caucho Mold Max ™ puede ser inhibido por arcillas a base de azufre, lo que da como resultado una pegajosidad en la interfaz del patrón o una falta total de curado en todo el molde. Si la compatibilidad entre el caucho y la superficie es un problema, se recomienda una prueba a pequeña escala. Aplique una pequeña cantidad de caucho en un área no crítica del patrón. Ha ocurrido inhibición si el caucho no se cura después de que ha pasado el tiempo de curado recomendado. Para evitar la inhibición, suele ser eficaz una "capa de barrera" de laca acrílica transparente rociada directamente sobre el patrón. Deje secar completamente. Aunque generalmente no es necesario, un agente desmoldante facilitará el desmoldeo al verter en o sobre la mayoría de las superficies. Ease Release ™ 200 es un agente desmoldante probado para hacer moldes con caucho de silicona y para liberar silicona nueva a partir de silicona curada. Los productos Mann Ease Release ™ están disponibles en Form X

Medición y mezcla: antes de comenzar, mezcle bien la Parte B para volver a dispersar los pigmentos que puedan haberse asentado. Usando una escala de gramos, dispense las cantidades requeridas de las partes A y B en un recipiente de mezcla y mezcle durante 3 minutos. Raspe los lados y el fondo del recipiente varias veces. Después de mezclar las partes A y B, se recomienda la desgasificación al vacío para eliminar cualquier aire atrapado en el caucho líquido. Su bomba de vacío debe extraer un mínimo de 29 pulgadas de mercurio (o 1 Bar / 100 KPa). Deje suficiente espacio en el recipiente para la expansión del material. Aspire el material hasta que suba, se rompa y caiga. Aspire durante 1 minuto después de que caiga el material.

Vertido / curado / poscurado: para obtener los mejores resultados, vierta su mezcla en un solo lugar en el punto más bajo del campo de contención. Deje que la goma busque su nivel hacia arriba y por encima del modelo. Un flujo uniforme ayudará a minimizar el aire atrapado. La goma líquida debe nivelarse al menos 1.3 cm sobre el punto más alto de la superficie del modelo. Deje que el molde se cure durante la noche (al menos 16 horas) a temperatura ambiente 23 ° C antes de desmoldar. El curado posterior del molde durante 4 horas más a 65 ° C eliminará la humedad residual y el alcohol que es un subproducto de la reacción de condensación que puede inhibir el curado de algunas resinas de uretano y cauchos. Deje que el molde se enfríe a temperatura ambiente antes de usarlo. No cure la goma donde la temperatura sea inferior a 18 ° C.

Thickening Mold Max ™ XLS ™ II para aplicación con brocha - THI-VEX ™ está hecho especialmente para espesar la silicona Mold Max ™ XLS ™ II de Smooth-On para aplicación en superficie vertical (hacer moldes con brocha). Se pueden lograr diferentes viscosidades variando la cantidad de THI-VEX ™. Aplicar una fina capa de goma. Espere a que la goma se vuelva "pegajosa" antes de aplicar la siguiente capa. El espesor final del molde debe ser de al menos 1 cm . Deje que el caucho se cure durante la noche antes de aplicar la cubierta de soporte. Consulte el boletín técnico de THI-VEX ™

Aceleración de Mold Max ™ XLS ™ II: el acelerador de caucho de silicona Accel-T ™ acelerará el tiempo de curado del caucho de silicona Mold Max ™ XLS ™ II. Nota: el tiempo de trabajo se reduce en proporción a la cantidad de Accel-T ™ agregada. Consulte el boletín técnico de Accel-T ™ para conocer las proporciones de mezcla y los tiempos de curado exactos. El uso de este acelerador dará como resultado una vida útil de biblioteca más corta del molde.

Thinning Mold Max ™ XLS ™ II - Silicone Thinner ™ es un fluido de silicona no reactivo que reducirá la viscosidad de la mezcla de cauchos de silicona de curado con estaño (condensación) o curado con platino (adición).

Silicone Thinner ™ ofrece las siguientes ventajas: [1] Una viscosidad mixta más baja (A + B) significa que el caucho se desaire más rápido al aspirar; [2] El caucho mixto (A + B) fluirá mejor sobre los detalles intrincados del modelo; [3] Silicone Thinner ™ reducirá la dureza Shore final (durómetro) del caucho de silicona curado; [4] La vida útil (tiempo de trabajo) aumenta en proporción a la cantidad de Silicone Thinner ™ utilizada. Una desventaja es que el desgarro final y la tracción se reducen en proporción a la cantidad de diluyente de silicona agregado, sin embargo, las propiedades de desgarro nudoso de los cauchos de la serie Mold Max ™ no se ven afectadas. No se recomienda exceder el 10% en peso del sistema total (A + B). Consulte el boletín técnico Silicone Thinner ™